橡套电缆检验过程
时间：2015-03-16 阅读：1387
橡套电缆检验过程详细资料：
1.适用范围
本标准适用于橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序检验。
2.本规范依据
GB/T5013-2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆
GB/T9331-2008 额定电压0.6/1kv及以下船用电力电缆及电线
3.质量要求
3.1橡皮绝缘工序
3.1.1检测前道工序生产的产品是否符合相应工艺卡片的规定。
3.1.2绕包或纵包PP带或无纺布的规格应符合相应工艺卡片的要求。
3.1.3绝缘厚度、zui薄点及绝缘外径应符合工艺卡片的规定，绝缘厚度的平均值应不小于规
定的标称值。
3.1.4绝缘线芯表面应光滑圆整，色泽清楚，头尾一致，无气泡、僵料、擦伤、压扁等现象。
3.1.5通用橡套软电缆绝缘线芯优先选用颜色：
单芯：无优先选用颜色
两芯：无优先选用颜色
三芯：绿/黄双色、浅兰色、棕色；或浅兰色、黑色、棕色；
四芯：绿/黄双色、浅兰色、黑色、棕色；或浅兰色，黑色、棕色、黑色或棕色；
三大一小电缆：绿/黄双色、浅兰色、黑色、棕色。
无芯：绿/黄双色、浅兰色、黑色、棕色、黑色或棕色；或浅兰色、黑色、棕色、黑色、
棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。
3.1.7生产绿/黄组合颜色的线芯时，其中一种颜色在线芯表面上应占30-70%，余下部分为
另一种颜色，并在整个长度的线芯上应保持一致。
3.1.8绝缘线芯火花检验电压值按表1规定。
表1
绝缘标称厚度δ（mm） | 试验电压（kv） | 绝缘标称厚度δ（mm） | 试验电压（kv） |
δ≤0.5 | 4 | 1.5<δ≤2.0 | 15 |
0.5<δ≤1.0 | 6 | 2.0<δ≤2.5 | 20 |
1.0<δ≤1.5 | 10 | 2.5≤δ | 25 |
3.2橡皮护套工序
3.2.1检查前道工序生产的中间产品是否符合相应的工艺卡片的规定。
3.2.2若纵包无纺布，则宽度和厚度应符合相应工艺卡片的规定。
3.2.3护套应紧密挤包在绝缘线芯或绕包层上，容易剥离而不损伤绝缘体，护套表面应圆整，色泽均匀。
3.2.4护套厚度、zui薄点和电缆外径应符合相应工艺卡片的规定，电缆外径的f值应不大于
平均外径上限的15%.
3.2.5机身、机头温度应符合相应工艺卡片的要求。
3.3硫化
3.3.1硫化的压力、温度控制应符合工艺卡片的要求。
3.3.2硫化后热延伸试验应符合表1规定。
表2
检验项目 | 单位 | 性能要求 |
热延伸试验 | - | - |
处理条件：空气温度 | ℃ | 200 |
温度偏差 | ℃ | ±3 |
载荷时间 | Min | 15 |
机械应力 | N/cm2 | 20 |
负荷下zui大伸长率 | % | 175 |
冷却后zui大*伸长率 | % | 15 |
4.检验方法
4.1橡皮绝缘挤出
4.1.1PP带宽度用直尺和卡尺测量；厚度用千分尺或测量厚仪测量。
4.2.2护套厚度、zui薄点和f值用卡尺、千分尺或测厚仪（必要时）测量。
4.2.3硫化
4.3.1硫化压力见管道压力表。
4.4有金属铠装及金属屏蔽电线电缆的护套应按表进行火花检验。
4.5电缆内不应有进水现象。
4.6成品电缆标识应清晰、完整、耐擦；一个完整标志和下一个完整标志的始端距离应不超
过500mm。
4.7热延伸试验按GB/T2951.5-97规定。
5.检验规则
5.1导体线芯、结构、绝缘或护套外径、厚度、f值、黄/绿组合线芯的分色，印刷标志，
表面质量，要求做到首检，且逐盘检查。
5.2绝缘或护套用材料、挤出外径，表面质量，每班巡检不少于两次。
5.3工频火花：按表1规定抽检。
5.4热延伸按表2规定进行抽检，每只规格不小于一次，指标应符合表2规定。
5.5半成品标识95%检查。