生产过程的任何场景都类似于一个复杂的智力游戏，要实现且具有成本效益的运营，根本措施就是确定适宜的部件和设备。实际上生产的宗旨就是性，每一个机器、部件和设备都必须协调运作。对于制药和生物制药行业，更是如此；这些行业的产品直接影响人们的全面健康，因此在整个生产过程中都必须以为准则。在这样一个复杂性显而易见的生产生态系统中，从*片到*，每一种产品都需要具备稳定的剂量、形式、质地和口味，所生产的每一颗药丸、每一片药片或者每一份剂量都要以稳定一致的方式缓解症状，为患者提供健康益处。

为了实现质量和稳定性的目标，药品生产中的衡器设备一直都发挥着关键并且是*的作用。要实现这样的稳定性和质量，必须确保地称量每一种成分。例如，台式天平以及检重机可以确保手工操作的高精度，而使用具有*整合能力的负荷传感器以及指示器则可以实现自动称重。系统自动化可以有效地降低对人工监控、操作和运行的依赖，将人为的误差减至zui低。生产商在复杂的药品混合和配料过程中，运用*的称重技术，可以提高质量控制，改善库存管理，提高生产能力，减少劳动力和其他生产成本。

高度的手工称重

台式天平以及检重机为制药企业提供了多种称重能力，企业可以在分配之前进行在线称重或包装确认。台式天平的称重度高且符合商用规定，因此生产商在生产过程中可以地称量成分用于混合，之后使用检重机确认包装的量。台式天平以及检重机适用于快速的自动化过程，可以即时、准确地以数字或易读取的图形模式显示读数。

台式天平以及检重机通常具备简单的界面便于操作，将误差减至zui低，并且提高了生产通量。仪器上清晰地显示出超过/不足/准确，让操作者一眼就能判断产品是否符合生产过程的要求，简化了监控过程。同时，为了满足制药的卫生要求，许多台式天平和检重机由不锈钢制成，这样的设计可以经受*清洁的要求。为了实现企业的连通性，这些天平可以设置打印结果或通过标准方案传输并储存数据，并传递给用户，因此产品追溯性将更为精细。

台式天平/检重机

生产维生素片和药片之类的药品，与烘焙类似，操作者必须将多种经过称量的成分混合在一起。例如，生产补充剂和维生素的企业，每次生产时必须地称量每一种成分，确保产品具备所设计的预期特性。在生产线的每一个工位放置台式天平，操作者就可以地称量每一种成分，再将其加入混合物中。常规操作中，操作人员通常是直接添加批次成分到天平上，直至达到预先设定的量，这确保了每一次生产都准确地遵循批次配方。

一旦这些制剂包装后，检重机将确保每一个容器内的重量都符合包装上列出的设定值。公差输入天平之后，操作人员将可以迅速地判断产品是否符合重量要求。例如，将一罐粉末补充剂置于检重机上，通过显示的超出/不足/接受的扇形图，操作人员可以判断出产品的重量是否符合标签上所列数值。

自动化制药工艺的称量系统

重量传感器或负荷传感器具有钢结构，在其外表面装有应变仪或电子传感器：两个传感器位于顶部，两个位于底部。一端悬空而另一端固定，这样的构造发挥悬臂的作用。当悬空的一端加载一个负载时，传感器检测构造产生的应变并输出一个模拟的mV/号。这个输出由指示器电子器件进行转换，重量指示器显示出应变的数值，代表了负载的重量。

对于制药工艺中的配料以及混合操作，电子重量传感器可以固定于容纳干燥或预混成分的箱、罐或料斗内，实际上将成分容器转化为了高度的在线天平。当物料置入容器时，流经重量传感器的电流发生变化，这些变化的电流在一个接线盒中汇合。接口电缆将在此收集的数据传输至天平指示器，后者将电流转化为数字形式显示重量。

在这些运行过程中，伴随其中的指示器是一个关键部件，因为它可以经过编程，对罐或料斗进行监控，从而控制装料和配料操作——检查每一个操作单元直至规定容器满足用户编程的设定点。大多数情况下在现有的包装和配料设备中可以直接添加重量传感器，不会产生太大影响，并且安装之后不会妨碍操作。同样，装备有不锈钢外罩的传感器可以经受制药和化学操作过程中的*清洗。

成分加入容器之后，重量传感器的悬空端因为承担了负载，因此略微倾斜。测量的力随后转化为成分的重量。随着成分的加入，重量传感器从当前位置开始倾斜明显的数值，反映现有成分的重量。一旦容器清空之后，负荷传感器的悬空端就会回复至初始位置。除了这样的设计，一些重量传感器在构造的外部还安装有两组电子传感器，一组位于顶端，一组位于低端。这样安排传感器有助于确保整个结构中的压缩应力均匀分布，消除了末端负载、侧面负载以及扭转的影响。

指示器是称重系统的核心，可以在整个生产企业内部收集并传输数据，增强工艺的透明度并使生产过程合理且具有成本效益。指示器同时也是多任务处理器，具备一定的能力，可以同时监控数个独立的天平，还可以直接控制以自动化称重为基础的操作。

为了迅速地显示数据，指示器可以提供文本和图形的组合，清楚地显示工艺状态和产品重量。例如，水平条形图可以显示重量检查操作中超出/不足的读数，而垂直条形图可以显示成分的重量，而扇形图可以跟踪快速填充操作。这可以减少读数误差，如果工艺中有障碍或者产品未能符合重量规定时，操作者可以迅速采取行动。

对于几乎不能出错的快速生产过程，可以对数据实施精细采集和管理的指示器能够提率和生产能力。例如，指示器经过编程，可以自动地调用配方、跟踪产品的使用、并根据使用的或剩余的产品数量更新库存记录。此外，指示器与常规的行业标准方案接合后，可以让设备与多种串行设备连接，其中包括打印机、条形码扫描仪、标签打印机或远程显示器。因此，指示器的数据可以储存和打印，通过主机、或者通过内联网或互联网接入后下载并更换格式。

自动化系统改善生产

因为制药的终产品必须纯净且稳定一致，因此配料和混合操作的准确性必须经过验证，以保证产品的完整性。在许多工厂，制造商将原始成分或预混配方储存于罐或料斗中，在生产过程中进行分配。重量传感器和指示器与这些容器整合之后，用户不仅可以确保测量的准确性和产品的一致性，而且还能够实施*的数据采集方式以及库存管理方案。

将重量传感器技术与存储配方组成的指示器结合起来，确保了每一种成分都使用了准确的重量，其中不需要操作者介入。重量传感器安装于物料容器的每一个支架上以获取读数，而具备配方调用功能的指示器整合入工厂设备中，与PLCs（可编程控制器）、PC以及其他重要的操作系统进行交流，提供一个自动化的称重方案。一旦测量参数进入指示器之后，自动化的称重系统可以经过设定，调用配方，根据的重量值或百分比进行常规测量。

药品在生产过程中，指示器监控重量传感器，对规定重量的产品的放行进行确认。一旦产品到达设定的分配工位，指示器发出信号，开始分配*种成分直至达到设定值。随后指示器输出结果，将此状态传输至装料设备的控制系统，控制系统依次关闭*个料斗的产品释放阀，并开始分配第二种成分。这样的程序持续向前直至完成一个批次。此外，一些指示器可同时储存多个配方，使得产品的更换得到简化。

此外，这些自动化的称量系统可以应对快速产品转换，在单*个应用中管理多项称重要求，同时输出高质量的结果。对于其他自动化系统，指示器经过设定，可以跟踪产品的使用状况，记录累积总计用于库存——使工艺效率zui大化同时减少了因操作者的错误而产生的误差。

自动化生产的优势

利用一个可以跟踪物料分配和使用状况的系统，操作者能够改善库存管理、提高产品质量和客户的满意度，同时减少体力劳动并减低生产成本。自动化的电子称量系统具有的可靠性，同时将人为误差以及人力成本降至zui低。

因为消费者需要药品改善或维持自身的健康，因此任何微小的变化都有可能造成灾难性的后果。混合以及配料操作有赖于制造商实施准确测量的能力。因此采用一个不需要操作者监控的自动化称重系统，可以让制造商随时进行质量检查，同时不需要单独的检重机和人工监督。借助指示器与工厂设备交流并对其实施控制的能力，这些应用可以同时完成，这促进了产品的一致性。

库存管理与一个企业的财政状况直接相关，因为无论是短缺或是浪费都会造成严重的收益损失。例如，当制药工厂面临短缺状况时，会造成生产中断，而停工期的延长会造成严重浪费。另外，因为制造产品的一些物料有一定的使用期限，任何多余的未使用的物料都必须抛弃，这也会带来收益损失。

自动化的称量设备可以主动跟踪并监控产品的用量和剩余量，记录并传输实时的产品库存更新资料。另外，为了确保这些记录被随时更新，该系统将这些信息传送至办公电脑，当产品库存较低且必须重新安排时给予提示。例如，指示器可以经过编程，每次分配产品之后都对储罐称重，反复地计算剩余量。指示器可以自动计算产品用量的总数值，消除了物料短缺和过剩的风险。

如今，制造商关注于效率和成本效益，因此将一直致力于改进工厂内各种设备的运用方式。虽然构造会不断发展，但是使用可以改善生产力和质量，同时还能够降低成本的设备是永远不变的。为了提高收益和客户满意度，让药品生产过程更加简洁，关键的一项就是将称量设备*整合到生产过程中。(end)