TH-6018 熔体流动速率仪价格

熔体流动速率仪价格特点及用途：用来测定各种高聚物在粘流状态时的熔体流动速率，在一定的温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量或体积，用MFR或MVR来表示，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关院校、科研单位和商检部门。符合GB/T 3682《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》及ISO 1133等标准的要求。

  技术参数

  1、温度范围：0℃~400℃

   2、温度波动：±0.5℃

   3、温度显示分辨率：0.1℃

   4、料筒直径：Φ9.55mm±0.025mm

   5、口模内径：Φ2.095mm±0.005mm

   6、电源：AC220V  50Hz

   7、外型尺寸：250mm×400mm×500mm

   8、净重：34kg

试验步骤

1 将水平仪插入料筒内，调整机身底部的地脚螺钉，直到水平仪上的水准泡移到水平仪的中心，表明仪器调至水平，把水平仪取出保存好。

在调整水平时，炉体不许通电加热，以免烧坏水平仪。

 2 试样准备

试样形状：颗粒、粉料、小块、薄片等形状。

根据试样的预计流动速率按表3称取试样，按产品标准进行干燥处理，待仪器显示到规定的温度后加入料筒内。

表3

试样加入量与切样时间间隔

注：①易氧化降解的试样，在装料前，须用氮气吹扫料筒。

    ②流动速率在25g/10min以上者，可采用内径小的标准口模。

 3 将炉体外手柄沿水平方向向里推到底，然后将口模用清洗棒轻轻放入料筒内。注意不要用力过猛以免将料筒内划伤。

4 将活塞套上导向套插入料筒。

5 自动状态下温度和时间的设定

• 打开“电源”同时按下“自动/手动”开关，温控仪和时间计数器进入待设定

状态，料筒开始加热。再举例说明，例如我们要在190℃恒温切料时间为40s。

• 温度设定：直接在温控仪上按“△”或“▽”键使“SV”窗口值显示为“190.0

℃”（“PV”窗口显示工作温度）

• 时间设定：按“ ”键使窗口光标移位，在要设定值的位置按“Δ”键使该值

变为要设定的值，本例中，后一位设定为“0”，倒数第二位设定为“4”。

（4）则整个设定过程结束，当系统达到恒温时，温控仪“PV”窗口显示“190.0℃

并保持不变，达到规定温度后，恒温至少15min。

注：温控仪使用详见“XMT612使用说明书”，时间计数器的使用详见“ZN48

7、使用说明书”。

待活塞杆下降至下环形标记和料筒口相平时，按下前面板上的“启动”键进行预

切料。此时时间计数器开始工作，每隔40s自动切割一个样条。保留连续切取无气泡样条三个。当活塞下降到环形标记和料筒口相平时，按“停止”键。样条尺度在10mm-20mm之间。但以切样时间间隔为准。

8 手动操作：手动操作的温度控制设定和时间间隔设定等同自动操作，只是在切割样条时，每隔规定时间要按“启动”键一次，否则将不进行切料操作。

例：40s进行一次切割

待活塞下降至下环形标记和料筒口相平时，按下前面板上的“启动”键，进行预切料，切除已流出的样条，同时时间计数器开始工作，当下窗口显示为“40s”时，按“启动”键切料，时间计数器清零并开始重新计数，再次达到“40s”时按“启动”键，如此循环操作。

9 样条冷却后，置于天平上，分别称重。

10 若所切样条的重量大值和小值之差超过其平均值的10%，则试验重做。

11 做完试验后，将手柄向外拉出，可将口模从炉体底部卸出，关闭“电源”开关，用纱布擦净口模表面，活塞和料筒，模孔用口模清理棒将余料顶出后用纱布擦净。以上操作都要趁热进行，对一些难清洗的试样可适当加些润滑物（如硅油、石蜡或其他化学试剂）辅助清洗。

注：清洗和试验操作中应带隔热手套，以免烫伤。