落锤冲击试验检测操作步骤详情

落锤冲击试验机用于塑料板材、管材、异形材、玻璃、陶瓷等非金属材料进行冲击试验，以评价材料抗冲击性能的一种测试仪器。也可以对同种材料、同种规格的试样进行冲击对比试验，以鉴定材料质量的优劣，对通过法和梯度法两种试验方法均适用。一般来说试验机采用计算机控制技术，利用计算机的智能，可预置冲击高度，自动防止二次冲击，自动提锤到预定高度，并随时显示高度。可靠性好、精度高。全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了。试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。

试样的制备

1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。

2管材试样长度为（200±10）mm

3试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。不同外径的管材试样的画线数量见表1.对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。

4试样数量：试验所需试样数量可根据GB/T14152-2001第八章规定

实验步骤

1试件选取

2试件状态调节

3合上电器控制柜上的空气开关，这时电源指示灯亮，设备进入试验状态。

4将试验台前门打开，旋转手轮，使试验台内试样安装夹具下降，将选取的试样安装在V型夹具上。旋转手轮，使试件上升并刚好接触

到试件定位块时停止，前门关闭。

5按动“落锤下降″按钮，落锤吸盘下降至落锤安装位置时停止，这

时“设置″器上显示的数字为下限设定高度。将“旋转吸盘”旋钮至开位，吸盘产生吸力，将导向装置下部的活动门打开，将选择好的冲击落锤安装于吸盘上，关闭活动门。

6在设置器上设置落锤冲击高度即为实际冲击高度。

7按动“落锤上升”按钮，落锤吸盘吸附落锤上升至设置位置时，自动停止。将“捕捉”旋钮拨至开位，指示灯亮，机构进入捕捉状态。将“吸盘”旋钮拨至关位，吸盘吸力释放，落锤自由下落，对试样进行冲击，该机构在落锤第一次冲击到试样后对其进行捕捉。

至此，冲击试验操作过程结束，如进行另一试件冲击试验，重复上述操作。试验结束后，应先将“捕捉”旋钮置于关位，再关闭空气开关。