瓶子由拨轮旋转送至冲瓶机构，瓶夹打开，夹住瓶口。瓶夹由导轨翻转180°，使瓶口向下。杭州南方特种泵将纯水泵送至冲瓶机的分水盘，实现由下往上对瓶子内壁进行高压冲洗，冲洗时间约为3-5s。冲洗结束后，再逆时针旋转180°，将瓶子放下，由旋转拨轮过度到灌装部分。

　　小型果汁生产线的工艺流程：

　　1.原料选择：选用*成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。

　　2.原料预处理：原料选好后用清水洗刷去毛　清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干，切半去核，浸泡护色。

　　3.加热打浆：果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0.5毫米的打浆机打浆，除去果皮。

　　4.风味调整：经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。

　　5.均质脱气：均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过小孔而成为更细小的微粒。另外还可采用胶体磨进行均质。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起*和色素等物质氧化，因此必须进行脱气。

　　6.杀菌装罐：巴氏杀菌、高温杀菌、超高温杀菌。

　　7.密封冷却：旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。