一、开机前的检查和操作顺序

开机前必须检查各部份机械和气源是否正常，以免造成机器故障或人身伤害事故。

检查内容为：

1、前、后夹紧手柄是否夹紧。

2、进出料三通的三端卡箍是否夹紧。

3、上下、前后调节十字接头是否夹紧。

4、接通空压机气源（压力0.6-0.8mpa）。

5、打开气源开关。

（注：严禁长时间无料工作）

二、灌装量的调整

灌装量调整，机器侧面有一个带刻度的手轮，手摇动就可以改变灌装量。手轮顺时钟旋转，灌装量减少，逆时钟旋转，灌装量增加。重复调整，直至调整到所需要的装量和精度。

三、灌装速度的调整

灌装速度是由以下5个因素决定的：

1、吸取的速度取决于产品的粘度和吸取管的长度。

2、灌装速度取决于灌装头口径的大小，口径大则速度快。

3、产品的起泡程度，高泡的产品灌装速度应放慢。

4、灌装量的多少，灌装量多的则速度较慢。

5、灌装量的精度，精度要求高的，则灌装速度应该调慢。

调整操作如下：

1、松开前、后调速阀调整螺母。

2、顺时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度放慢，装料速度也放慢。

3、逆时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度加快，装料速度也加快。

4、顺时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度放慢，吸料速度同时放慢。

5、逆时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度加快，吸料速度也加快。

四、灌装精度的调整

灌装误差的产生，主要由灌装量、灌装速度、上下阀门的开关速度来确定。而上下阀门的开关速度与产品的粘度有关，粘度越大，则阀门开关速度越慢。

调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快。

调整阀门的弹簧压力大小，应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。

五、手动和自动的操作

手动、自动开关，主要是为调试或计量而设置的。每当新机调试、产品换型、灌装量的改变或设备清洗后，建议用手动档调试。

当调试结束、产品装量正常，用自动工作。手动和自动之间可随意切换，无需关机。

六、复位按钮的使用

当突然断电或操作不当引起气缸顶出不能退回时，请按复位按钮使之复位。

七、洗保养维护

清洗之前应把机器内的剩余产品清除干净，然后在料桶内灌满柔和清洗洗液。当清洗时，要确定O型圈是否安装好。打开机器，让机器循环灌装，直到清洁为止。应*清洗所有和物料接触的部件，包括活塞缸、活塞头、O型圈、单向阀、灌装头、料桶、料斗等，发现破裂损伤的密封应及时进行更换。

警告：在清洗之前必须检查压缩空气和电源是否关闭。如果没有关闭，请关闭压缩空气和电源。严禁使用有机溶剂清洗机器。

在所有零件清洗完成后，建议等到零件干燥后安装，并确定没有水和其它杂物进入空压管和连接体内。