夹心米果生产线是济南晨阳科技有限公司经过多年的不断研发积累，不断的优化工艺流程，研发设计出的多款适应当前国内外市场的产品。此设备产量大、系统稳定、操作简单，质量有保证。下面就由晨阳机械的小编为大家介绍一下夹心米果生产线制作工艺流程：
 

　　1.精选除杂：用去石机分别将大米、玉米的沙石等异物除去。
 

　　2.粉碎过筛：将除杂后的大米、玉米分别粉碎过20目网筛。
 

　　3.混合：将大米粉和玉米粉按比例混合均匀，并使混合后的原料水分保持在10%-14%。
 

　　4.制馅料：奶油具有良好的稳定性及润滑性，并且能使产品具有较好的风味，因此，用奶油做夹心料载体较为理想。将纯奶油加温融化，然后冷至40℃左右,按比例加入各种经粉碎过60目筛的馅料，搅拌均匀，为保证产品质量，奶油添加应适量，保证物料稀释均匀，并且有良好的流动性。奶油应选用纯奶油,不能掺有水分。
 

　　5.谷物膨化与夹馅：这是产品生产的关键工序,物料膨化的好坏直接影响zui后的质感和口感,物料在挤压中经过高温,高压成为流动性的凝胶状态,通过特殊设计的夹心模均匀稳定地挤出完成膨化,同时馅料通过心机挤压,经过夹心模均匀地注入膨化酥中,随膨化物料一同挤压出来,挤出时,物料水分降至9%-10%.
 

　　6.整形：夹馅后的膨化物料从模孔中挤出后,需经牵引至整形机,经两道成型辊压型后,由切刀切断成一定长度、粗细厚度均匀的膨化食品,此时物料冷却,水分降至6%-8%.
 

　　7.烘烤：烘烤的目的是为了提高产品的口感及保质期.通过烘烤可使部分馅料由生变熟,产生令人越快的香味.烘烤后物料水分降至2%-3%.
 

　　8.喷油、调料：该工序是在滚筒中进行的,喷油是为了防止产品吸收水分,赋予产品一定的稳定性,延长保质期.喷洒调味料是为了改善口感和风味.随着滚筒的转动,物料从一头进入,从另一头出来.喷油是在物料进入滚筒时进行,通过翻滚搅拌,油料均匀涂在物料表面.物料通过滚筒中部时,加调味料,只滚动布搅拌,从滚筒中出来即为产品.产品应该色泽一致,表面呈一种悦人的白色.喷的油可用色拉油代替.调料可根据需要添加,如咖喱、麻辣、奶油等.
 

　　9.包装：产品通过枕式包装机用聚乙烯塑料膜封口,要求密封、美观整齐.夹心米果设备值得您的信赖.