果汁饮料生产线优化加工工艺
 

　　果汁饮料生产线采用卡瓶颈传动技术，实现全自动消毒、冲瓶、果肉灌装、果汁灌装、旋盖等工序，自动化程度高；果肉灌装采用单腔柱塞式定容积灌装技术；配有完善的温度控制系统和回流系统，设有完善的自动清洗系统及控制程序，与液体接触的零件全部使用不锈钢材料及食品级橡胶。
 

　　果汁饮料生产线盖子通过上盖器输送至理盖器，理盖后盖子以开口向上的位置通过反盖回收装置进入盖道，当有盖子开口向下时，盖子将通过反盖回收装置进入回盖管后返回理盖器，从而可以保证由理盖器中出来的盖子以正确的位置通过盖道进入盖消毒机，对盖子内部进行消毒处理。果汁饮料生产线在理盖器与盖消毒机和盖消毒机与主机之间盖道设有光电检测开关，通过盖子在盖道上的堆积情况控制理盖器的起停。
 

　　果汁饮料生产线封盖头采用恒扭矩陶瓷装置，以确保封盖质量，采用的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置，灌装系统采用底托进瓶方式，避免瓶口二次污染，设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。果汁饮料生产线控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能，洗瓶系统采用美国喷雾公司生产的清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。
 

　　果汁饮料生产线主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能，灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。果汁饮料生产线旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。