瓶装矿泉水生产线采用聚砜、聚丙烯晴及其它高分子材料生产的中空纤维超滤膜及其装置、产品结构紧凑，设计合理，设有制水、反冲洗和化学清洗流程，操作简单方便，运行可靠，产水率高，耐污染，衰减小，能有效截留水中悬浮物，颗粒、胶体、细菌、热源和大分子有机物。

　　整机操作采用触摸屏操作，实现人机对话。特殊设计的二次吹气系统，确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制，数字式自动稳压调温系统，可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度，具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点，PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转，采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。

　　瓶装矿泉水生产线通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量，反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶，出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象，全机采用集中润滑系统进行定点、定时、定量的润滑。

　　工作原理：

　　瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机，冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。

　　进入瓶装矿泉水生产线的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。