瓶装水生产线可选空间大，调换调试简单，可自主选择，同时根据客户的需求，均可以完善支持供盖系统自动控制、灌装温度自动检测、物 料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能。

   瓶装水生产线*的润滑油加注系统，能够防止设备在运转中将涡轮设备带有的机械润滑油耗损后出现的干油，通过三合一灌装卫生门的底 部将相对应位置的加注口将润滑油加注，底部是整个灌装机的运转核心，运转原理通过大主齿轮带动两边的副齿轮，保证生产模块同时运转， 确保瓶子从冲洗到饮料灌装流程运行。

   瓶装水生产线的构造：

   1.外壳：采用散热良好的多翼式铝合金散热壳，能够快速散热以加强电机运转效率，瓶装水生产线用高压鼓风机机体与电机外壳分开铸造；

   2.马达：绝缘马达；

   3.轴承：叶轮与轴部间，瓶装水生产线用高压鼓风机采用密封防尘设计，可防止尘土进入，加长使用年限；

   4.叶轮：经特殊改良设计之叶轮，叶轮与机身之缝隙范围减少，在运转时可防止粉尘阻塞，与其它同类产品之多角及缝隙围面大，易造成阻 塞而导致风机故障的缺点的不同。

   瓶装水生产线技术特点：

   1.采用旋转式间歇喷冲洗，从进瓶传送，夹瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶内喷淋直至沥干出瓶进入灌装。

   2.采用*的卡瓶口常压灌装，保证瓶口与灌装阀口准确密封，消除了原托瓶底灌装时由于瓶子不圆或瓶身歪斜和瓶壁薄而产生的漏液现象 。

   3.采用可编程控制器控制，实现从瓶子入机到包装全过程自动控制。

   4.瓶装水生产线采用用磁力离合拧盖头，扭力可调整，从而确保旋盖质量。

   5.凡与液体相接触部份均采用不锈钢（SUS304）制造，符合食品卫生要求。

   冲洗装置:

   1.夹瓶头及支架为SUS304精铸不锈钢件加工而成。

   2.夹子的旋转是通过设置在瓶口下面喷嘴处的转变装置来控制的。