煤矿选煤厂的ZMS2065型振动筛进行了多点多方向的噪声和振动测试以后，发现其噪声的频谱呈现出了低中频的宽带特性，其声级亦随着振动频率和振幅的增加而增加，是选煤厂的主要噪声源之一。

 

　　为此，他们开展了振动筛噪声源分析及降噪措施研究……

 

　　振动筛是选煤厂的主要筛分工具，由于其本身的特性决定了在正常工作时必须通过振动才能实现筛分，但是振动又是产生噪声的根本原因，而且声级高、声源多且复杂，此项研究课题采取多点多方向同时测量振动和噪声，然后将磁带机记录到的振动与噪声信号经由分析仪进行频谱分析与相干分析。

 

　　通过对筛板、侧板、激振器轴承和振动筛上所使用的钢弹簧等主要噪声源的分析，立式气流筛证明了振动筛噪声的测试结果是可信的，主要噪声源的确定是正确的，为选煤厂的噪声治理提供了理论依据，他们所提出的降噪措施如下：紧固振动筛上的所有部件，特别是需要经常更换的筛板，避免由于个别部件的松动而产生的额外振动；将冲孔钢筛板更换为弹性模量小、冲击噪声低的聚氨酯筛板或者橡胶筛板；在筛箱的侧板、入料给料口、排料口和接料底盘内加贴橡胶板，这样可以有效地抑制侧板的高频振动，减少辐射噪声；采用柔性辐板齿轮来代替钢齿轮，即在齿轮的辐板上利用橡胶弹性体传递扭矩，吸收齿轮啮入、啮出所造成的振动；用橡胶弹簧替代钢制弹簧，以减少冲击；

 

　　在激振器的体外加装软式隔声罩；对轴承的内外套之间加以阻尼处理，轴承的滚动体可以制作成空心滚动体或者在空心滚动体的内部加入阻尼材料，这样能够减小轴承的振动筛和降低轴承的噪声。

 

　　影响振动筛筛分过程的因素大体可以分三类：

 

　　一、被振动筛筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。振动筛筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。前者为质量指标，后者为数量指标。 它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。

 

　　影响振动筛筛分过程的因素大体可以分三类：一、被振动筛筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。 当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。

 

　　但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。特别注意：本站所有转载文章言论不代表本站观点，如需要相关产品，请与本站，版权归原作者所有。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

 

　　二、振动筛筛面性质及其结构参数的影响振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。

 

　　生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高， 筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。，一般长宽比为2,有效的振动筛筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高，筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。

 

　　三、振动筛生产条件的影响当筛子的负荷较大时，筛分效率低。

 

　　在很大程度上筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高，给料均匀性对筛分过程意义很大。筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。

 

　　卧式振动电机再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高振动筛的筛分指标。