在竞争中，我国超声波中药提取设备生产企业的主要竞争对手是丹麦、瑞士、英国、德国、美国以及日本等。与竞争对手相比，我国中药提取设备的优势加热设备是价格低廉，不足之处主要在于产品的自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性方面有待进一步提高。

 

　　多功能提取器进行挥发油回收、水提（醇提）分次提取，水提热回流，醇提温回流，提取罐负压提取。由提取罐、捕沫器、冷凝冷却器、油水分离器等组成。具有效率高、操作方便等优点，罐内配备CIP清洗系统，符合GMP医药标准，适用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用，芳香油提取及有机溶煤回收等多种工艺操作。

 

　　超声波中药提取设备的使用方法分析：

 

　　（1）回流提取

 

　　包括水提热回流、醇提温回流和负压提取。其操作是提取罐中的料液被加热产生的蒸汽通过冷凝器被冷凝， 此时应使冷凝液的温度在95℃以上，依此控制冷却水的供给量， 冷凝液此时为新鲜溶媒，自流进入提取罐。如此循环，直到提取结束。提取液夹套应通入少量蒸汽，以维持罐内沸腾，使回流提取连续进行。提取罐负压提取时，冷凝了上部的管口P接真空系统。回流提取时，挥发油回收系统的冷凝器、油水分离器不使用。当提取罐中的提取液为无色时，回流提取结束，此无色液体保存，可以下次使用。

 

　　（2）分次提取

 

　　超声波中药提取设备通常为回收挥发油后进行，此时循环系统为蒸汽经冷凝器1冷凝，流经油水分离器到提取罐，如此反复，至到提取进行结束。

 

　　（3）挥发油回收

 

　　采取水蒸汽法，此时将药浸湿并浸没于水中，对提取罐加热，使液面保持微沸，大约料液温度为96～100℃左右，蒸汽进入冷凝器1被冷凝，冷凝液进入油水分离器，进行油水分离。在油水分离时，应使用油水分离器上的排水阀门调节油水分离器中油层液位，使其能从排油管排出，油水分离器中的水可以油水分离器底部排污口排出。

 

　　超声波中药提取设备的年出口额在中药出口商品中的构成比呈明显上升趋势。以2005年为例，我国提取物的出口增速高达31.17%，高于中药出口总值增速16个百分点；出口2.93亿美元，占中药出口总值的35.3%；出口增长6957万美元，占中药出口总增长值的65.98%，成为拉动我国中药出口增长的主要动力。对于中药提取物未来的发展态势，部分专家表示，与化学药物和其他中药品种相比，由于具有原创性优势和较高的技术含量，未来的中药提取物研究开发仍将风光无限。

 

　　如果超声波中药提取设备的生产工艺和设备性能不能很好地结合，生产过程中就会出现产品质量不稳定、原材料消耗大等问题。经过前处理和提取工序的加工，药材变成了药品的中间体，终成为药品。中药制药前处理和提取工序是生产中的关键工序，也是容易被管理者忽视的工序。设备操作人员对设备的工作原理理解不到位，就不可能正确地使用设备。因此，设备和生产工艺的有机结合及设备的正确使用，是提高质量和效益的一个重要环节。

 

　　中药提取设备前处理提取设备与工艺：洗药机药材的表面不但有泥沙等杂物，还有大量的霉菌。洗药的目的就是要除掉泥沙和大部分霉菌。目前在大部分制药企业使用的都是滚桶式洗药机，用喷淋水进行洗药。有的企业不论是什么药材都是用一个速度、水量进行清洗，当叶、茎、根、切片时就会出现不同的清洗效果。洗药机应根据不同的品种，用不同的转速和喷水量去清洗不同的药材。

      在洗净的前提下，尽量缩短洗药时间，避免有效成分的损失。其可对滚筒式洗药机进行改造，增加调速装置和增压设备，超声波中药提取设备以针对不同的药材采取不同的清洗方式。润药机目前大部分中药制药企业都在使用注水式真空润药机。润药的目的是让失水的植物细胞吸水膨胀，为提取工序创造条件，因药材中的有效成分一般在水作用下才能实现交换。其中，控制真空度可以实现的渗透效果；控制加水量可以防止有效成分流失；控制润药时间可以减少有效成分的酶解。