不锈钢材质包衣机是目前市场上zui的包衣设备。该机是集强电、弱电、液压、气动于一体化，将原普通型糖衣机改造的新型设备。主要由主机（原糖衣机）、可控常温热风系统、自动供液供气的喷雾系统等部分组成。锅体由不锈钢材料制作，符合GMP生产要求。用户可以根据物料的需要设定鼓风机供风，锅体加热及包衣锅的转速，几乎能满足企业、药厂、单位的所有需求。锅头及外壳采用304不锈钢制造，包衣锅采用变频调速，数码显示转速；热风温度任意设置，数字显示，设置后自动恒温，配有调速器、喷枪、液杯、包衣锅、鼓风机。
功能介绍
在同一台设备中，无需更换任何设备组件即可完成以下功能：粉末、颗粒、微丸、晶体、胶囊、药片包衣，粉末制粒、制丸，干燥，抛光，混合。
粉末、颗粒、微丸、晶体、胶囊、药片包衣：本机包衣效果好，包衣均匀。
粉末制粒、制丸：通过包衣锅的转动，可将粉末制成颗粒、丸剂。
干燥： 对刚做出来的药丸有很好的干燥效果。
抛光： 可对药丸进行表面抛光。
混合： 可对两种或两种以上的粉末，颗粒进行混合。
机器特点
1 包衣机加料方便、效率高。
2 清洗方便，包衣锅可自行拆卸。
3 包衣机选用进口喷枪，操作方便易掌握，灵活控制工艺要求，雾化效果良好，药液喷洒均匀。
4该机*的半孔设计及锅体设计有助于降低对片芯和包衣膜的磨损，提高了成品率，因而兼顾了干燥效率和对包衣膜的保护。
5该机可根据需要另单配1~2个不同规格的锅体，以解决实验室的品种多、数量少、原料价高等困惑，可换锅体更能适应多样化的客户使用需求。
工作原理
素芯在洁净的包衣锅内在不停地作旋转运动，在运动过程中，按工艺流程和合理的工艺参数，自动喷洒包衣液，同时供给热风。热风通过气管底部排出，使喷洒在素芯表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥，形成坚固光滑的表面薄膜。
适用范围
该机洁净，高效，操作安全，清洗方便，适合实验室及中试生产使用，适用于制药、化工及食品等行业对是各种形状片剂、丸剂、糖果类等产品进行表面包衣的设备。
技术参数：
产量： 1.5-4kg/次
空压机： 自备
主机调速范围： 0-46r/min（可调速）
风机： 40w
功率： 0.55kw
外型尺寸： 560×400×930mm
重量： 50kg
机器包衣操作时的外观图
操作过程
操作前准备：
1 将主机放置平稳，开启注油盖，对减速箱添加润滑油至油标线。
2 将供喷支架移至主机右侧，将喷枪放至主机衣锅内，调至合理位置。给液杯内加装包衣液。
3 接通电源，打开主机调速开关，调正主机转速与旋转方向。
4 连接好气、液管给液杯加液，打开气、液开关，调整喷枪、喷液的雾幅和方向。
5 将吹风机口对准锅口调整加热温度和方向。
6 以上各工序准备完毕，启动主电机，使机器空转2分钟，以便判断有*，确认正常无误后，即可开启空压机，空气压力约为4～6kg/cm3。
操作过程：
1上料：把要包衣的药片片芯倒入包衣滚筒内，将支架与喷枪转入锅内固定好。
2 开启电源开关，如有需要，可以将供风，内加热开关打开，物料进行包衣。
3 出料：将喷枪及鼓风装置转出滚筒外，取下包衣锅，倒出物料即可。
操作技巧
1当包衣过程中需暂停喷液时，仅关闭液杯下面的阀门即可，当需要继续喷液时，只关闭液杯下面的阀门可以了。
2 机器在操作时，不时查看药片包衣的质量，进行相应的调整。
3 使用此机进行抛光及干燥及包糖衣时，只要移开支架及喷枪即可。
4 使用此机进行粉末制粒、制丸时，移开支架及喷枪后还需将鼓风装置移开。
注意事项与维护保养
1 减速箱内润滑油和滚动轴承内腔润滑脂应定期更换。
2 包衣锅如长期不用应擦洗干净，并在其表面涂油以防锅体铜材氧化或受潮后产生有毒性的铜化合物。
3 为确保减速箱内蜗轮付传动的润滑条件，运行中箱体的温升不得超过50?C。
4 蜗杆轴端的防油密封圈应定期检查更换（一般不超过六个月）。
5 机器必须可靠接地。
6 不得随意拆除电器及皮带防护罩。
7 每次加入液体或撤粉均应使其分布均匀；每次加入液体并分布均匀后，应充分干燥后才能再一次加溶液，溶液粘度不宜太大，否则不易分布均匀等。
8 机器在出料后，如不再进行包衣，应对机械及管路内进行清洗。
