灌装生产线设备适用于奶粉及其它营养粉装到铁听罐，并且需要抽真空充氮封罐，为整线完整的流水线设备。
 

　　灌装生产线的六种常见故障处理：
 

　　一、灌装生产线量不准：
 

　　在灌装生产线大规格时，料槽补料不足，造成液位不稳定，可加大补料量或重新关小灌料头上方球阀，重新设定灌装生产线时间(加长灌料时间)减慢灌装生产线速度去解决。
 

　　二、调整数字拨码或单位后，时间不变化，这时关闭电源重新接通电源即可。
 

　　三、液位稳定，灌装生产线量不准确：
 

　　有杂物堵塞灌装生产线通道，主要在料槽入口或在灌料嘴里，检查并清理干净即可。
 

　　四、关闭后有滴漏：
 

　　1、灌料嘴孔口损坏，可取出灌料嘴修整孔口，孔口的直径不能大于7.5mm。修好孔径后在水磨砂纸上轻轻磨平孔口平面即可。
 

　　2、灌装生产线头内球阀损坏，需更换球阀。
 

　　五、碰触注料开关后不灌料，时间继电器数字指示LED不闪动：
 

　　注料开关损坏或时间继电器底座松动，更换同型号的注料开关或按紧时间继电器底座。
 

　　六、碰触注料开关后，时间继电器数字LED指示灯闪动，但不灌料：
 

　　先检查有无气压或气压是否过低，如气压合乎要求(4—6Kg/cm2)，可能是电磁阀线圈损坏或气动阀芯被赃物卡死，可以拔去电源，打开板，用物旋动或按动相应电磁阀线圈旁的按钮，如阀门能换向动作，即表示电磁阀线圈损坏，如不能换向，则是阀门阀芯被卡死，可更换电磁阀线圈或分解阀门进行修复(需要电工或有气动常识的人才可进行分解或检查)。