物料的粘结性与流动性有一定的关系。粘结性越大，流动性就越差。随物料粒度变化成曲线形变化，开始随着粒度变小，粘结性在逐渐降低，接着在一定粒度情况下开始随着粒度变小内聚力开始增加，加上静电吸附因素，粘结性开始增加。

　　在粉末包装机工作过程中，物料的粘结性对精度影响分两部分。

　　一是在料斗中的粘结性表现影响。粘结性越大。越不利于物料在下料填充中的均匀性或叫充满度，基本表现是物料在料仓中更容易架桥，形成穹拱。对于粉末包装机来说解决这个问题，一般采用料仓内加搅拌，来破除物料由于粘结性造成的在料仓内形成的穹拱架桥现象。对此要根据物料本身的粘结性选择合适的搅拌电机的速比以得到适合下料速度的破除架桥。此搅拌电机的作用对于物料的混合的均匀度无关，不能代替物料混合搅拌。这是许多不明白此电机的作用很容易人为可以作为混料电机起的作用的错误认识，一定要注意！并且对于物料是由多种粒度、比重差异比较大的物料组成的复配料来说，破除架桥搅拌速度过大很容易造成物料分层影响产品质量。对于此类容易出现问题的物料来说，粉末包装机从程序设计上来说已经根据实际需要，可以现场调破桥整搅拌电机的工作模式来降低容易分层的物料的均匀性的影响，不用再增加其他辅助器件或电路来解决。

　　二是物料的粘结性对包装过程中出料口物料滴漏现象的影响。粘结性过小，会造成物料的流动性过好，这两种特性导致物料在出料时漏料量的多少的随机不确定造成对包装精度的影响。此种现象解决方式在物料的流动性章节中已做说明，此文不再陈述。对于粘结性过大的物料来说，由于粘结性在出料口表现为会随物料受到的外界压力、振动、温度、湿度、工人的操作方式等因素影响，物料形成相对块大小不同，粘结力何时被破坏到何种程度不同，造成滴料的不均匀性，对包装精度就产生了比较大的影响。比如本次由于操作工人接料时的造成料杯出口物料与包装袋子内物料挤压，造成出料口物料有局部本该落入袋子的物料的粘结性增大而一直粘附在出口没落，在包装下一袋时这些多出的物料肯定要进入这一袋中，这样一来对包装精度的影响就是显而易见的了，造成包装误差波动比较大。对此类物料，粉末包装机在设计料杯的出料口时为了保持物料的粘结性的均匀性，在料杯出口增加了一个很小的台阶，并且在设备的调整时要下料螺旋与之保持2到3个毫米的距离就是这个原因。还有在合适的环境下让粉末包装机工作，以及让操作工人掌握正确的操作方式也是很有必要的。