设备特点：
　　
　　制造水平与同步，主要部件采用进口产品；
　　自动化设计，降温准确，温差控制在±02℃以内，不结冰；
　　配置灵活，可根据用户的要求进行合理设计定制；
　　由于温度准确，可有效地除去部分高分子蛋白质，减少老化物的前驱体；
　　高效率，低能耗，安全可靠，提高成品酒品质，改善啤酒口感；
　　
　　工作原理：
　　
　　在啤酒通过啤酒激冷装置时，将板式换热器出口的温度数值信号传递给中心控制系统，中心控制系统在根据设定值一起直行运算，调节冷媒的流量，从而使出口温度达到0℃～-1.5℃或设定值；
　　同时可以为您设计采用板式换热器制一段冷却冰水设备，（0℃～4℃冰水的自动控制系统），可根据啤酒企业实际情况来设计；
　　
　　发酵罐倒罐的降温：
　　
　　将发酵罐5～6.5℃的发酵液，在完成双已酰还原时，可以在倒罐过程中，利用此设备将发酵液迅速降至-1～-1.5℃，缩短两至三天发酵，从高泡到后熟的降温时间（由72小时缩短至7～8小时），并且温差控制在±0.2℃以内，流速可达30～50T／H。使啤酒的温度迅速、均匀的达到发酵液储藏的工艺设定值，同时，有大量的大分子蛋白质析出和酵母迅速沉降，有利于提高成品酒的稳定性和口感的柔和性。同时，能减少在降温过程中的耗能（耗冷）50％以上，缓解制冷压力。
　　
　　过滤前的冷却：
　　
　　啤酒激冷装置可以将发酵罐内的1℃～0℃啤酒一次性迅速冷却至-1.5℃，然后进行过滤。由于过滤前有一个迅速降温和稳定的低温过程，啤酒中大分子蛋白质和凝固物大量析出，通过过滤被除去，以提高啤酒的清亮度，延长啤酒的保质期，并减少啤酒在过滤中CO2的损失，降低微生物指标，降低储酒和罐装温度，使啤酒的口感变得更加清纯、爽净。
　　
　　灌装前的冷却：
　　
　　按啤酒生产工艺要求，灌装应在-1～2℃的温度和一定压力下进行。温度波动大，二氧化碳的损失也会加大，同时杀菌的PU值也有波动，而过冷却系统会稳定温度，减少二氧化碳的损失，补偿输送过程中的温度损失，对稳定灌装和稳定杀菌PU值能起到一定的作用。