设备特点：
　　
　　制造水平与同步，主要部件均采用进口产品；
　　手动系统；
　　半自动控制系统（温度控制自动、定量定时冲氧控制自动）；
　　全自动控制系统（温度控制自动、定量定时冲氧控制自动、过程量的控制自动等）；
　　设备均采用进口SUS304不锈钢材料制造，内部表面抛光≤0.4μm，外部表面400＃机械抛光或喷砂丸处理，设备整体大方美观；
　　
　　系统概况：
　　
　　用于啤酒厂生产现场的酵母扩培，并可对啤酒酵母菌种进行有效保藏；
　　采用触摸屏作为操作和监控介面；
　　所有控制元件和执行元件均选用国外进口产品；
　　采用一罐法，分二级进行酵母扩培；
　　对各级酵母培养的温度、压力、麦汁添加量和冲氧等均实现自动控制；
　　对酵母培养液的温度、液位进行实测值显示，且对液位进行动态模拟显示；
　　选用气动双座罐底阀来控制各扩培罐料的进出、罐之间料的对压以及CIP的循环清洗，同时有效地改善了系统的卫生条件；
　　选用双口无菌取样阀进行取样和菌种的加入，保证了取样的代表性和系统的安全性；
　　采用卫生气动三通转向阀组合的上面冲氧装置使系统更趋完善和合理，*的结构设计，既提高了冲氧效果又保证了卫生条件；
　　各扩培罐的罐顶均采用两个卫生气动三通转向阀、压力真空阀组合，实现了冲氧、CIP洗涤、罐体备压、罐体蒸汽杀菌等多项功能的转换；
　　外形尺寸：4200mm×2400mm×3500mm（长×宽×高）
　　
　　系统组成：
　　
　　I级酵母培养罐一只，全容为900L，有效容积为600L，设有加热装置和冷却装置，罐体保温，且外包不锈钢保护；
　　II级酵母培养罐一只，全容为9000L，有效容积为6000L，设有加热装置和冷却装置，罐体保温，且外包不锈钢保护；
　　CIP罐一只，全容积为1000L，有效容积为800L，罐体设有加热装置，罐体保温，且外包不锈钢保护；
　　I级和II级酵母培养罐的外壁光洁度为180grit（Ra＝0.8μm），内壁光洁度为220-240grit（Ra＝0.4μm）；
　　配备自控系统，10.4英寸触摸屏控制介面，以及PLC控制元件均选用德国西门子产品。
　　系统用气动角座阀，温度感应器、电子称重计和电磁流量计均选用国外进口产品；
　　气动双座罐底阀、气动三通转向阀选用德法诺公司；
　　配置有CIP清洗系统与换线板装置，以及完善的PALL公司空气与蒸汽净化系统。
　　
　　工艺流程：
　　
　　纯种酵母经实验室的各阶段培养，zui后到卡氏罐；
　　扩培前对系统容器及相应的管道进行CIP清洗与蒸汽灭菌；
　　热麦汁按计量进入Ⅰ级酵母培养罐，在罐中对麦汁进行二次灭菌，再冷却至接种温度，然后接种实验室培养的酵母进行培养；
　　热麦汁按计量进入Ⅱ级酵母培养罐，在罐中对麦汁进行二次灭菌，再冷却至接种温度，然后把Ⅰ级酵母培养罐的酵母液压入其中进行培养；
　　Ⅱ级酵母培养罐的酵母培养达到技术要求时，即可用于生产现场；
　　在一定工艺条件下，Ⅰ级酵母培养罐和Ⅱ级酵母培养罐均可对啤酒酵母菌种进行有效的保藏；
　　
　　系统自控：
　　
　　采用10.4英寸触摸屏作为系统的操作和监控介面，所有自控参数的设置和对整个系统运行状态的监控均可在触摸屏上得以顺利实现；
　　Ⅰ级和Ⅱ级酵母培养罐的培养温度，压力、冲氧条件以及麦汁添加量均可实现自动控制；
　　根据工艺要求或酵母的不同性能，可对酵母培养的温度、压力、冲氧条件以及麦汁添加量等参数进行重新设置；
　　Ⅰ级和Ⅱ级酵母培养罐可对添加其中的麦汁进行二次灭菌，且灭菌温度与灭菌时间可根据设置值进行自动控制；
　　对各自控参数的显示，对麦汁添加的瞬时流量和累计流量的显示，且对各级培养罐的液位实现模拟动态显示；
　　在触屏上对各执行元件的控制触点实行自动锁定，可通过输入解密码解码恢复正常操作。