精工糖化设备系统的全面性：
　　
　　根据用户的不同生产工艺要求，我们可为用户定制设计一次产出冷麦汁：15m³、25³、30³、35³、40³、45³、50³、55³、60³、75³、80³、90³、100³的糖化设备。
　　
　　啤酒糖化设备一般生产工艺条件：
　　
　　大米30-45％（或淀粉）、麦芽55-70％、吨酒标准耗粮180kg、料水比1：4（大米1：5，麦芽1：3.5），设备能力一般每天7-8批次。
　　所有设备均采用底部进料，减少物料触氧机会。
　　所有设备人孔门均采用φ600／φ400的快开式大视镜人孔门，开启快速、观察方便、密封性好。
　　所有照明灯均采用低压安全防爆灯，不锈钢穿线管，安全可靠。
　　所有设备二层操作面外露部分经抛光后，均采用表面喷砂处理工艺，美观大方，符合流行色。
　　
　　原料处理系统
　　
　　从事原料提升、除杂、除尘、粉碎、糖化、冷却、充氧、热能回收、冷凝水回收、CIP清洗及全流程的设备，阀门，工艺管线的设计、制造、安装、调试；
　　原料提升、除杂、除尘、粉碎配套设备选用国内企业的产品，大米麦芽粉碎有湿式粉碎和干式粉碎两种选择；
　　
　　糊化、糖化系统
　　
　　糊化锅温升≥1.5℃／min，糖化锅温升≥1.0℃／min，满足一次性对醪工艺的要求，确保糖、糊化工艺温度的正常执行；
　　糊化锅、糖化锅的传动系统有落地式和悬挂式两种选择，其中悬挂式传动采用SEW公司的减速机；
　　糊化锅、糖化锅的锅底设计有锥形和浅蝶形封头底两种结构形式，分别配备相应的搅拌系统，适应用户不同的要求；
　　糊化锅、糖化锅的加热带有蜂窝式、角钢式、半圆式三种设计，其中蜂窝式加热带具有传热效率高、传热面积大的优点；角钢式加热带具有传热面积大、结构强度高的优点；半圆式加热带具有焊接性能好、焊接强度高的优点；
　　糊化锅、糖化锅的搅拌浆叶采用仿德国霍夫曼公司的节能大面积打孔絮流浆叶，具有翻、压两种搅拌效果，配合搅拌转速15r／min，圆周3-4m／s的速度，有利于醪液在锅内的对流循环，减少温度差，提高热效率，提高糖、糊化效果；
　　锅内物料搅拌时，避免在液面形成湍流，减少醪液触氧机会。适宜的圆周速度既保证了搅拌效果，又使剪切力适中，防止胶体物质过度溶出，提高醪液粘度；
　　锅底部加热带设4个进汽口，4个不凝汽口，4个冷凝水排放口。筒身加热带采用两段式设计，分别有进汽口、不凝汽口、冷凝水排放口；
　　
　　优点是：
　　
　　进汽均匀，减少温度差，避免局部过热现象；
　　适时排出不凝汽和冷凝水，提高加热效率，降低成本；
　　使热交换更均匀，避免粘锅结焦现象；
　　使投料的灵活性变大，可以根据工艺的调速而适时调整。