带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，在食品加工输送生产工艺过程中，也发挥举足轻重的作用，这是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。国产带式输送机进入了一个高速发展阶段，现在市场需求空间很大。在某些领域带式输送机已逐渐开始取代机车和汽车运输。

 

　　带式输送机的工作原理及特点带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。

 

　　带式输送机是煤矿的连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

 

　　带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。

 

　　近年来国产带式输送机产量逐年增长当前我国已经建成以北方重工集团有限公司、安徽盛运机械股份有限公司、山东矿机集团股份有限公司为代表的多家大型带式输送机生产企业。随着国家产业结构的调整以及节能减排等政策的实施，企业开始逐渐加大技术的研发力度，液压自动张紧技术、转弯技术、柔性制动技术、胶带防跑偏技术、监控技术以及变频技术在带式输送机上的逐步应用，使得带式输送机的安全可靠性得到了大幅度提高。同时，多转弯、上运、下运以及胶带翻转等关键技术都得到了很好地解决。

 

　　据尚普咨询发布的《2011-2016年中国大倾角挡边带式输送机市场分析及投资价值研究报告》显示：从未来我国市场的发展前景来看，煤炭、矿山开采、港口码头等行业的投资规模将继续扩大，这也将会带动带式输送机的市场需求不断增大；市场上，印度、巴西、东南亚、非洲、拉美等一些发展中国家正大力发展其本国的基础工业，这些国家和地区对带式输送机的需求量也在逐渐增加。预估，未来我国带式运输机其核心部件将拥有120亿元的市场。

 

　　带式输送机的发展趋势向大型化方向发展，包括大输送能力和大单机长度等几个方面。现在世界上zui长的水力输送装置其长度已经超过400公里，带式输送机zui长的单机长度已经接近15公里了，并且已经出现了两个城市的带式输送道。世界各主要发达国家也正在研发具有长距离、大运量连续输送能力的输送机，结构向性能更高、功能更好的方向发展。能在温度环境下以及有腐蚀性、放射性等环境中工作，并能运送易燃易爆、高温、有黏性等物料的输送机。

 

　　能使输送机满足自动化控制的要求。

 

　　尽zui大可能降低能量和能源的消耗，计算标准将根据1吨物料输送1公里所消耗的能量来进行，这是将来zui重要的一个发展方向。

 

　　减少输送机在工作时产生的各种污染，保护生态环境为目标。

 

　　带式输送机保护系统的发展必须要也必然会与检测技术、通信技术以及自动化控制技术的发展紧密结合。