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清洗系统工作原理介绍

时间:2012-10-15      阅读:2167

  清洗系统适用于乳品厂、啤酒厂、饮料及一般食品厂的物料管道设备的就地清洗。主要材质:SUS304和或316L,本设备由碱罐、酸罐、热水罐、各种管道和气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统等构成,其利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备内进行强制循环,达到清洗目的。因此,不需要对管道设备解体,可以提高设备利用率,减轻工人劳动强度。本设备的具体使用,必须与工人车间的设备和管道布置以及清洗头等相结合。
  
  清洗系统的工作原理:洗涤3—5分钟,常温或60℃以上的热水;碱洗5—10分钟,1%—2%溶液,60℃—80℃,中间洗涤5—10分钟,60℃以下的清水,杀菌10—20分钟,90℃以上的热水。清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速,从而产生一定的机械作用,即通过提高流体的湍动性来提高冲击力,取得一定的清洗效果。其是全自动CIP清洗系统,能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整,对其运行可靠,自动化程度高,操作简单,CIP清洗效果好,因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
  
  清洗系统的应用:灵活、通用:系统可单独进行酸洗、碱洗、热水冲洗等工序,也可根据需要编制特定的清洗程序进行全自动的清洗;不仅能有效的将设备清洗干净,而且还能控制微生物生长;同时可根据客户要求配置半自动、和全自动控制系统。安全、可靠:浓酸、浓碱液在埋地式浓酸、浓碱缸中进行;罐内液位自动控制并有溢流保护系统;*的出料口结构可以防止清洗液析出结晶堵塞管路。经济、可靠:与手动清洗相比,大大缩减了清洗时间,提高了工作效率;清洗剂和水的使用将更加科学合理;同时蒸汽耗量也相对较小,可以达到合理利用能源的目的;因此有效的降低了清洗成本。
  
  清洗系统的特性:成熟的PLC控制系统:多年的经验积累,使我们的程序更加完善,加上进口的控制元件,可以保证系统长期、稳定的工作;友好的人机界面可以缩短操作人员的培训时间,可以直观的显示设备关键部件的工作状态;通俗易懂的帮助界面可以协助操作人员判断、处理多种常见的故障信息,以使设备及时的恢复到正常状态。
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