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DGJ系列真空冷冻干燥机，其基本原理是在高真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水份，不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而使物料干燥，真空冷冻干燥产品可确保食品中蛋白质、维生素等各种营养成份，特别是那些易挥发热敏性成份不损失。因而能zui大限度地保持原有的营养成份有效地防止干燥过程中的氧化，营养成份的转化和状态变化，冻干制品成海绵状、无干缩、复水性*、食用方便、含水份极少，相应包装后可在常温下长时间保存和运输。物料经前处理后，沿天轨送入速冻库进行冻结，再送入干燥仓进行升华脱水。之后送后处理车间卸料。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向速冻库和冷阱提供所需的冷量。

 DGJ系列真空冷冻干的*性:
设计瞄准FD*水平，结合国内实际，运用加速器技术，不断改进提高，一直保持国内。 
干燥仓内和冷阱内无运动部件，可免除运动部件引起的一切故障。 
采用高效辐射加热，物料受热均匀。 
采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜。 
采用高效真空机组，并可实现油水分离。 
采用404A制冷压机，并联集中制冷，多路按需供冷，有利环保，有利节能。 
采用人工智能模糊控制系统，控制精度高，控制灵活，易于操作掌握。

DGJ系列真空冷冻干的特点：
1.通过我公司独立开发的计算机触摸设计，使各系统之间达到*的配比关系。水汽冷阱系统具有“气体流程短，气阻小，雷诺数大，传热系数高”的显著特点，冷阱具有强大的捕水能力，捕水率高达99。98%。
2.节能，DGJ系列真空冷冻干采用高效导热油循环加热，通过在升华高峰期提供足够的升华潜热，升华高峰期要脱除物料中80%的水分，缩短升华周期来达到节能效果，DGJ系列真空冷冻干的加热板温度升温速度快，加热温度可轻松升至130℃（这时，虽然热板温度高，但其热量全部提供给物料作为升华潜热，物料本身的温度仍然在0℃以下，所以不仅不会影响到物料的品质，相反，由于缩短了加工周期，更加有利于提高冻干产品的品质）。而采用水做为加热媒质，加热板的温度zui高只能达到95℃，在升华高峰期则只能达到60～70℃，由于无法在升华高峰期提供足够的升华潜热，导致升华周期大幅度拉长，也就大幅度地增加了能耗。同时，由于物料的加工周期变长，也会影响冻干产品的品质。
3.制冷工艺上DGJ系列真空冷冻干采用F404进口压缩机，达到了zui低温的效果。
4.真空泵采用进口配置，并配置了双台真空泵先同时工作，进入状态后单台工作，仅用小功率的机组维持升华全过程。这种配置既保证了预抽时间很短，确保了物料的品质，同时也大大降低了机组的能耗。
5.控制方面采用自主开发的模糊智能专家控制系统，根据不同的产品，不同的生产阶段，采用不同的控制参数，确保各系统在生产的全过程都处在*工作状态下。达到每升华1公斤冰耗电0.53度（包括制冷、真空、加热和控制等设备耗电）的国内水平。

 制冷系统
采用比泽尔半封闭压缩机自动复叠式制冷系统；
zui低温度达到-120℃，可冷冻几乎所有的蒸汽，比如乙醇，同时达到保护真空泵的作用；
具有自动/人工调节两种模式，全部采用西门子电脑程序控制；
多级保护装置，所以故障都在电脑屏幕直接显示；
 
箱体结构
圆形和方体任选，圆形增加了罐体的强度，密封方形储存室与圆形相比，安装空间节省30%；
圆形适合大型设备制作，方形的干燥室易清理，使用面积zui大化；
内壁，冷凝器，架子和托盘均采用防腐不锈钢材质；
40mm的塑胶玻璃门和监控器可监控冻干进程；
多级检测传感器，保证冷冻干燥过程同时进行切不受干扰；
 
微处理器
可编程的微处理控制器（8模型/9步骤/999循环），具有自动/人工调节两种模式，其温度可调范围在-40℃~ 90℃；
所有操作程序全部采用西门子电脑触摸屏PLC自动控制；
直接式真空硅管控制真空度极限的正确性；
温度限制功能可在冻干机启动和结束时起到保护真空泵的功能；
打印设置（温度/真空状态/时间数据存储或实时打印）；
多种物料干燥模式曲线，用户可自己编写需要的冻干曲线；
 
可供选择的真空系统&其他
可选的双级旋片式真空泵 罗茨泵真空组合;
自动气压仓功能可实现自动空气循环;
RS-232数据端口可与计算机连接;
可选择性的品牌真空机组和多级组合真空系统；
真空控制阀维持真空水平在1950~0 mtorr，任何情况下真空控制阀均可保证空气流入