番茄沙司生产线包括原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真空浓缩系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统。
 

　　番茄沙司生产线的工艺流程及设备：
 

　　a.物料清洗
 

　　番茄经流送沟水力输送进入生产车间，水力输送可以去除混入番茄原料中的草、叶等杂物.还可以洗去番茄表面附着的土、砂、微生物和农药.然后进入清洗机再强化清洗。
 

　　b.破碎
 

　　破碎番茄是为了更好地打浆，提高出浆率。番茄破碎分热破工艺和冷破工艺，采用的破碎方式与原料的品质及产品的质量要求有一定关系。
 

　　c.预热灭酶
 

　　番茄打浆前需经预热处理，其目的主要是抑制果胶酶的活性，防止制品产生汁液分离现象；使破碎的果肉软化.有利于打浆井减少打浆时损失，增加制品粘稠度：排除果实组织间隙以及浆计中的空气.有利于维生索的保存和避免在加热浓缩时产生泡沫。
 

　　d.打浆精制
 

　　打浆精制是番茄酱加工的重要工序之一，通过精制机的破碎番茄一次完成打浆精制过程。打浆精制所产生的废渣率应该控制在一定比例，出渣过湿.则原料损耗率增大，出浆率必低；出渣太干.则会造成种籽在打浆机中被刮板挤擦破碎，影响成品的风昧和形态。
 

　　e.真空浓缩
 

　　番茄原浆需要浓缩近六倍而成番茄酱。目前采用的设备仍以真空蒸发浓缩为多。常使用三效或四效的强制循环管式蒸发器.多效强制循环管式蒸发器适用于比较粘稠、流动性差的物料的蒸发浓缩
 

　　f.高温瞬时杀菌
 

　　对物料进行高温瞬时杀菌，在极短的时间内进行快速的灭菌，这样物料的营养成分不受损，不流失，且产品颜色不改变。
 

　　g.灌装
 

　　根据客户需求定制灌装机，可以按照设计要求包装成多种样式的包装，比如：大袋灌装、玻璃瓶装等。