苹果醋、酸梅汁等果汁饮料在健康问题频出的今天已经逐渐代替功能性饮料成为大众饮品，果汁饮料饮品消费者数量逐年上升，推动了果汁饮料生产设备厂家的迅速发展，从厂房扩建到增加果汁饮料生产设备，成为近几年果汁饮料生产企业的重大活动之一。果汁生产线杀菌机巴氏杀菌原理：利用细菌的生长特性，饮料生产线在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢，温度越高，细菌繁殖越快，一般生长温度为28-37摄氏度，但温度越高，细菌就会死亡，不同的细菌有不同的适生长温度和耐热耐冷能力，巴氏杀菌就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。直冷式奶罐是牧场机械化挤奶的重要配套设备，既节省能源，奶液又能长时间处于低温保鲜状态。冷热缸具有节能、消声、耐腐、生产能力强、清洗方便等优点，广泛于乳品行业、食品、制药、化工、饮料等工业部门。受奶槽牛奶、羊奶或饮料暂贮时*，具有结构简单、清洗方便等优点，是乳品生产线*的设备之一。奶泵采用圆滑过度、刚性结构、厚壁设计，产品广泛应用于食品、制药、乳品、啤酒、饮料、化工等领域。符合GMP、QS、HACCP要求！均质机采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求。

 

　　触液部均采用活动连接，并便于装卸，可进行无菌分注。全部采用不锈钢制造，造型新颖美观；速度连续可调，操作方便，触液部均采用活动连接，并便于装卸，可进行无菌分注。果汁生产线加工牛奶过程中，清洗很重要，并不是之间的用清水清洗那么简单，一般清洗我们会先用酸冲洗一遍，然后用水冲洗一遍，再用碱清洗一遍，然后再用清水清洗一遍。就算是这样清洗都不能保证清洗的特别干净。

 

　　饮料生产线设备主要由提取设备、浓缩设备、真空灭菌设备、灌装设备等构成，在生产过程中，难免出现故障，对于饮料生产线常出现的基本故障以及及时应对方法，在大尺寸的包装填充料槽不足，造成料液的不稳定性，可适当增加喂量或关小关头以上的阀门，需要设置填充时间，灌装速度或慢下来。果汁生产线主要流程主要涵盖了果汁原料挑选、清洗、榨汁或浸提、灌装等。浓缩果汁包括整个果蔬各部或局部细胞中液胞的汁液，是果蔬中有营养价值的成分，风味佳美，容易被人体所吸收，有的还有医疗效果。果汁可以直接饮用，也可以制成各种混合饮料。

 

　　一、饮料生产线设备特点：

 

　　浓缩果汁生产线引进德国先进技术，结合国内大型果汁厂设计而成，具有自动化性能高、性能稳定、结构合理、出汁率高、操作简单等特点。

 

　　该生产线适合于苹果、梨、草莓等大型浓缩果汁的生产加工，改变部分处理设备也可以适用于加工胡萝卜、桃、杏等水果浓缩果汁加工，应用范围广。

 

　　二、饮料生产线工艺流程及操作要点：

 

　　（1）原料选择：制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。

 

　　（2）清洗：原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

 

　　（3）打浆：浓缩果汁生产线用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。

 

　　（4）调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖*溶化。

 

　　（5）过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

 

　　（6）均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10~12兆帕。

 

　　（7）杀菌冷却：果汁生产线采用高温杀菌等方式对浓缩果汁进行杀菌处理，杀菌式为5’一1O’/1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。

 

　　（8）灌装封口：将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下灌装，并迅速封口。