全自动CIP清洗系统介绍

    运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。 尤其是全自动CIP，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。

CIP清洗程序
以饮料行业为例，其清洗程序如下： 
1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；zui后洗涤3—5分钟，清水。
2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。

全自动CIP清洗系统特点

1.能使生产计划合理化及提高生产能力

2.与手洗相比较，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量 

3.能防止清洗作业中的危险，节省劳动力 

4.能增加机器部件的使用年限

参数

每次清洗时间： 120 分钟（可调）

清洗液送出次序：清水—碱液—清水—酸液—清水

离心泵进出口螺纹： T55 × 3(Dg40) 

离心泵流量： 10T/H 

离心泵zui大扬程： 39m

电机功率： 2.2KW 2860rpm/min 

设备总重量： 650Kg

外形尺寸（长×宽×高）： 2.5 × 1.6 × 1.9m