半自动双层水浴式杀菌锅-诸城市良丰容器设备有限公司
时间：2008-02-25 阅读：274
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技术特点:
一、三点出水、八点进水，通过阀门转换水流方向，温度均匀，采用大口径管道和大流量水泵进行锅内热水循环，达到锅内*。
二、热水罐储存热能，下罐升温速度快，缩短杀菌时间，降低生产成本。保持产品原有色泽，口味和营养成份。
三、采用进口元件控制杀菌时间、锅内温度、锅内压力，过程全部采用电器自动化控制，使锅内温度、压力、杀菌时间度高。
四、根据用户不同产品随时设定调整锅内温度、压力和杀菌时间。减少人工操作失误。
五、良丰公司可为用户测量Fo值，使用户每个产品都能在合理的条件下灭菌。
六、采用丹麦波昂（BROEN）温度调节阀，进行温度调节灭菌，锅内温度无反冲。
七、主要电器、阀门采用进口元件，延长使用寿命。
九、锅内设计温度调节板，使锅内物品在均匀的条件下灭菌。
十、配备蒸汽消音混合器，使锅内在升温时，无振动杂音。
一、基本原理：
杀菌锅分上下两层，上罐主要用来回收热水用，用0-150℃均可，杀菌性能是靠下罐来完成的，为了确保下罐温度均匀，杀菌*，锅内热水循环快，更方便，我们采取了下列步骤：
1、根据产品要求，首先要把上罐预热到0-135℃左右（根据产品工艺可调），在预热的同时把杀菌锅内货物全部装满，关闭锅门，打开连锁装置。
2、把上罐水快速用水泵抽到杀菌锅内到水位计后，关闭水泵抽水系统，进行锅内热水循环。
3、在循环时，为了确保锅内出水点的均匀，采取了用三点串联式，用φ108管道连接，再用大口径水泵输送到汽水混和消音器内加温（用此汽水混和消音器避免了直接在锅内加温时，蒸汽和货物直接接触，使部分货物温度偏高），再通过锅内八个点（八个点，分上、下、左、右各两点），使热水直接到杀菌锅内进行循环，使热水在流动时进行不间断的交替切换，确保锅内温度均匀。
4、在热水循环时，如果杀菌锅桶体较长，各点距离较长，为了使热水流向更均匀，采用不锈钢管为导向，在管的一面打有出水小孔，（小孔呈梅花状管截面积是小孔截面积的1.2倍），考虑到水的阻力，管孔以先小后大的方式，此锅内热水隔一段时间左右循环一次。
5、杀菌锅在升温时几分钟就可以达到预定温度，在升温过程中，随着温度的升降和恒温时温度少许变化，自动阀门进行蒸汽输入量的调节，以确保杀菌温度温度的。自动阀门进行不间断的关、启调节，直至zui后关闭。）自动阀门随着温度的变化而调节。
6、保压时，通过电接点压力表控制进行自动保压。可首先设定好锅内压力，压力高时自动排出，压力低时自动补压。杀完菌后，把锅内热水通过水泵打到上罐。
7、杀菌锅在降温时开启降温循环泵，并设有溢流阀，在杀菌锅长时间使用时，可以通过溢流阀把锅内部分热水排出，以确保在短时间内使锅内产品冷却到所设定的温度。
二、杀菌程序
1、根据产品要求，预先设计好杀菌的温度、压力、和杀菌时间。
2、杀菌过程中可人为随时中断，修改杀菌条件或选择杀菌阶段，可以采取分阶段升温、保温、降温，采用双峰杀菌，使每种产品都在合理的温度条件下灭菌。
3、并设定了手动和自动两套操作方式（在停电时可以手动）。
主要技术参数：
尺 寸
项目\型号 | 1000型 | 1200型 | 1300型 | ||||||
1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | |
内径mm | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1300 | 1300 |
筒长mm | 2400 | 2200 | 2400 | 2700 | 3000 | 3200 | 3600 | 3500 | 3750 |
总长mm | 4200 | 4100 | 4300 | 4600 | 4900 | 5100 | 5500 | 5500 | 5750 |
总宽mm | 1600 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | 1900 | 1900 |
总高mm | 3000 | 3400 | 3400 | 3400 | 3400 | 3400 | 3400 | 3600 | 3600 |
设计温度 | 145℃ | ||||||||
试验压力 | 0.43Mpa | ||||||||
设计压力 | 0.35Mpa | ||||||||