自动连续压面机可自动连续压面--可设定压面次数，可调整面带输出厚度，自动洒粉系统-可设定洒粉量多寡及开关，可设定自动关机时间，增设安全防护栏及紧急安全开关更提升操作者安全保障，搭配各式输送机机种。

　　自动连续压面机的特色：

　　1.S型连续式折迭辗压，增加面团延展性及光泽；

　　2.可增加面皮之筋性与组织的细密度；

　　3.不锈钢机壳，符合食品卫生。

　　自动连续压面机及面条制作工艺的说明：

　　机器使用前，必须调试，调试的目的是使面条长度正中恰好搭在挑杆上。开机前用手拉动链条挂勾，使左右挂勾对称，然后开机试轧面，根据面条悬挂的长短情况，停机拉动链条，调整到面条正好搭在面杆中间且下端齐整即可。

　　1.和面工序

　　和面是挂面生产的首道工序。目的是在面粉中加入适量的水和其它辅料，经15分钟的搅拌使小麦粉中的蛋白质吸水膨胀，形成具有韧性、弹性、粘性、伸展性的湿面筋质，送入熟化机进一步渗透蛋白质内部，形成湿面筋质网络。

　　2.烘干工序

　　烘干工序是保证挂面质量的重要环节。目的是在适当的温度、相对湿度和通风、排潮等因素相互作用下，经过冷风定条、保潮出汗、升温降潮、降温散热四个阶段、去除湿面条中的水分，稳定挂面质量。

　　3.压片、切条工序

　　压片、切条是挂面成型的主要工序。目的是把和面、熟化后的“熟粉”经合理的压延比对辊逐步压薄到所需的厚度，形成细密的面筋网络组织、通过切面刀切成不同规格的面条，经自动挂杆装置排送入烘干室。

　　4.切断成品工序

　　下架切断包装是挂面生产的后工序，目的是将烘干后的挂面摘下，经计量包装成优美、经济实惠的商品。