探讨均质机的发展史
时间：2013-06-28 阅读：2498
据有关专家介绍，均质机分为低压、中压、高压三大类。自数年前开始，高压均质机的市场需求不断增加。高压均质机是液体质料均值细化和高压输送的设备。据介绍，从食感方面看，在减少使用乳化机等外加添加剂以后，为获得长时间稳定的乳化效果，进行高压均质处理是十分有效的手段之一。采用高压均质机处理的物料随时间延长所发生的变化比用低压均质机处理少。而且由于实现了物料的细微化，提高了细微化食物在人体内的消化吸收率，因此非常适合应用于老年人使用的营养食品、病人食品、婴幼儿食品以及流体食品和功能性食品等高附加值制品的开发与生产，市场的潜在需求甚高。近年来，色拉调味汁和人造黄油等生产中也出现利用高压均质机处理的倾向，均质机已经成为市场上动向之一。
在流体食品等生产领域内，高压均质机处理的需求很大，因此，对均质机内部的零配件要求很高，均质阀、柱塞、阀头阀座等核心零配件的材质要求*，对耐磨性、耐腐蚀性、硬度、强度、抗弯抗压性等等要求均有不同程度的标准要求，所以，更均质机厂家都在积极寻求新的制造材质和新的制作材料。
目前，均质机行业通用核心零配件的材质有硬质合金、不锈钢及陶瓷材料，但是这些材料的特点和特性都不能满足均质机的运转需要，硬质合金硬度耐磨性虽然高但是脆性强易碎;不锈钢耐腐蚀性好但是耐磨性很差硬度偏低;陶瓷材料经过生产证明也被诸多厂家淘汰（脆性比硬质合金高）。而今，均质机生产厂家不得已还在使用前两种材料，但是，这都是基于无法选择的原因。如今这些都已经成为过去，由北京粉末研究所科研部门改制企业已经开发出高耐磨、耐腐蚀、强度韧性高的新型材料用于均质机核心配件的应用，并且在国内均质机厂家产品上得到应用，这解决了国内均质机厂家发展进步的关键问题，为提高竞争力打下了有力的基础。