苹果渣制粒工程

   我国是世界上苹果产量zui大的国家之一，我国苹果种植总面积近3000万亩，年产苹果2200万吨；其中20%左右用于果汁加工，苹果汁加工能力50多万吨，每年排出苹果渣近100万吨。加上其他水果的副产品如梨渣、桃渣、草莓渣等的副产品总量接近1000万吨；苹果渣由果皮、果核和残余果肉组成，含有可溶性糖、维生素、矿物质、纤维素等多种营养物质，是良好的多汁饲料资源；目前仅有少量苹果渣被直接作饲料，由于苹果渣含水量高达70%～80%以上，含有丰富的可溶性营养物质，为微生物的滋生繁殖创造了适宜条件，故废弃的苹果渣极易腐败发臭，这不仅造成了资源的浪费，而且还污染环境。因而，研究开发苹果渣饲料的营养价值与加工利用，很有必要，使其变废为宝，也可解决人畜争粮的矛盾。苹果渣的营养成分及饲用：苹果渣中，果皮果肉占96.2%，果籽占3.l%，果梗占0.7%。苹果渣的营养价值较高，适口性好，各种畜禽都喜欢采食。据分析，风干的苹果渣粉含粗蛋白质4.4%、粗脂肪4.8%、可溶性糖分62.8%、钙0.11%、磷0.10%，此外还含有*1、b2和铁、镁、锰，赖氨酸是玉米粉的1.7倍，*是玉米粉的2.75倍，其消化能为2.72兆卡/千克，代谢能为2.23兆卡/千克。1.5-2.0千克的苹果渣粉相当于1.0千克玉米粉的营养价值。作为饲料利用苹果渣有下列优点：适口性好，具有特色的果味香气，有很好的诱食作用。绿色食品，无毒，无公害。还有丰富的矿物质和*。饲料配比添加量分别为：仔猪3%—7%，育肥猪10%—25%，雏鸡2%—4%，育成鸡5%—10%，蛋鸡3%—5%，牛羊料占10%—25%，试验结果表明苹果渣取代部分浓缩料喂育肥猪结果平均日增重达550g，每千克增重消耗的饲料比对照组减少0.6kg，雏鸡添加1.5%—3%，可提高增重25%—27%发酵苹果渣饲喂奶牛效果更好：奶牛直接喂给未处理果渣有其负面影响；果渣生物发酵后的变化,使果渣由果汁的副产品转化为动物的生物饲料,发酵果渣由于在发酵过程中使用了微生物和非蛋白质原料，其粗蛋白质的含量明显增加，脂肪、钙、磷的含量也都有所提高。同时果渣经微生物发酵后，其酸度、益生菌、还原糖等结构性物质都发生了变化，增加了动物的适口性。利用苹果汁的副产品－苹果渣，经过改造使其成为益生菌适宜繁衍的理想培养基，然后接种益生菌进行发酵处理，zui终加工成为高效动物功能性饲料，将“废弃物”变成优质饲料产品。当前主要对苹果渣的固态发酵进行了一系列研究：从苹果渣单细胞蛋白饲料发酵菌种筛选、*菌种组合入手，研究了不同发酵原料配比、灭菌处理、发酵原料ph调节、无机氮种类、固态复合发酵剂等因子对发酵产物纯蛋白含量及氨基酸组成的影响，确定了苹果渣高蛋白活性饲料发酵工艺及规模化发酵设备，为苹果渣单细胞蛋白饲料发酵生产及产业化提供了理论依据和工艺条件。在苹果渣发酵中，混合使用尿素和铵作为无机氮源，添加量为尿素1.5%，铵2%。可选一些农产品加工副产品或废弃物作为辅料用苹果渣生产饲料蛋白，所得发酵产物粗蛋白显著提高，选择新皮与豆饼、菜籽饼、棉籽饼、啤酒糟等配合使用更为合适。发酵后的苹果渣营养物质强化处理：对发酵后产品营养测定，添加益生元对酵母菌进行功能补偿处理。经生物处理的苹果渣不仅含有动物可利用的粗蛋白、脂肪等，并且含有微生态调节剂，这些活性因子对于提高奶牛的生产力和免疫机能有很好的作用。苹果渣颗粒经济性：苹果是含蛋白*，喂牛的*饲料；现市场价800.00元/吨人民币/吨左右；发酵后颗粒价格更高。苹果渣处理工程分为：发酵烘干工程和萍果渣/苜蓿草制粒生产线二部份。

苹果渣制粒工程发酵烘干工艺说明

1:工艺流程

2:工艺流程说明

工艺分成：a、投料压榨混合工段

　　　　　b、翻堆发酵工段

　　　　　c、烘干工段

a、投料压榨混合工段

主要鲜苹果渣压榨脱水后和菌种及辅料混合，方便发酵。

其中压榨机使鲜苹果渣水份从80%下降到65%左右，解块机把压榨后块状物料分散成小块，经压榨解块后松散的苹果渣进入立式混合机和菌种及其它辅料混合，便于苹果渣发酵处理。

b、翻堆发酵工段

本工艺流程采用固体发酵工艺；发酵设备由发酵池、池内风道、风道孔板、离心风机、发酵翻堆机等组成。混有菌种的苹果渣通过小型铲车铲入发酵池内发酵；氧气由风机通过池下的风道、风道孔板进入料堆中；发酵翻堆机在池内不段行走翻堆，使氧气均匀进入料中，并有效控制料温，使苹果渣料堆均匀地完成好氧发酵。c、烘干工段经过发酵后的苹果渣水份在45-55%左右，要达到12%以下的安全水分，需要烘干处理。烘干机一般采用滚筒式高温烘干机系统，该系统含有：燃煤热风炉、进出料设备、转筒烘干机、除尘系统、电控系统、高、低温管道等设备和机构组成。针对苹果渣水分含量大、含糖量高、含有果胶易粘结和结块的特点，采用了一系列*的*技术和工艺，很好的解决了苹果渣烘干过程中的各种技术难题，取得了良好的烘干效果。

萍果渣/苜蓿草制粒生产线

１、     工艺流程

２、     工艺流程说明

工艺分成：a、原料接收与初清工段

　　　　　b、粉碎工段

　　　　　c、配料混合工段

　　　　　d、制粒工段

　　　　　e、打包工段

　　　　　f、辅助工段

a、原料接收与初清工段

主要作用：投料初清及原料向下序工段分配，投料口有投料栏筛，清除原料中大块物料，防止大块物料在设备中堵塞设备，投料口上有吸风除尘设备，减少粉尘外扬；粉料初清筛及永磁筒除铁器除去原料中的大杂为后序粉碎、制粒的连续高效生产做好确备，工序中物料流向保证萍果渣能直接制粒、粉碎后制粒及配料后再制粒三种功能。

b、粉碎工段

需粉碎的物料进入粉碎料仓，料仓下有防结拱用盘式喂料器（牧草、萍果渣容易在料仓内结拱），经喂料器喂入粉碎机内粉碎；粉碎机的负压风网系统能有效地提高粉碎机的产量，粉碎后的物料经绞龙、提升机进入配料仓参与配料混合再制粒或直接进入制粒仓直接制粒。

c、配料混合工段

经初清及粉碎后的物料进入配料仓，粉仓内的盘式破拱喂料器和喂料绞龙喂入配料秤，配料后进入混合机；

在混合机内加入合适的微量成份，混合后进入制粒仓；进制粒仓的永磁筒有效地去除铁杂，保护制粒机。

d、制粒工段

制粒工段由机组主机制粒机、冷却器、回转分级筛等组成，

制粒仓的物料经盘式喂料器进入制粒机的喂料器后和蒸汽在调质器内混合后进入制粒室内制粒，

离开制粒机后的高温高湿颗粒进入冷却器内冷却，冷却到室温后方便打包保存；冷却后颗料通过提升输送进入回转分级筛筛分，合格成品进入成品仓，不合格粉料进入制粒仓重新制粒。

e、打包工段

打包工段由成品仓和打包秤组成。

f、辅助工段

辅助工段由压缩空气系统、除尘系统、添加系统等组成；这些系统保证机组高效、自动、清洁地工作