稀配法：将原料加入所需的溶剂中,一次性配制成规定浓度的溶液;

    浓配法：先将原料药加入部分溶剂中配制成浓溶液,经加热,过滤,冷藏,除沉淀后,再稀释成所需溶液浓度,这又叫热处理冷藏法。

    注意的是：稀配法采用稀配罐,浓配法采用浓配罐。

    在进行液体制剂生产时,先要将主药,辅药和其他添加剂在酶解罐中溶解配制成溶液,然后再用罐封机进行分装.制药生产用的酶解罐是用耐酸,碱和电化学腐蚀的不锈钢材料制成,主要部件有缸体,搅拌器,一般设计有夹套,夹套外填充保温材料,夹套内可通蒸汽或冷却水进行恒温控制,罐顶装设人孔,进料口,回流口,消毒口,清洗口,并装设空气呼吸器,底部装有出料口,液位探头,侧面装设温度计接口。

    酶解罐的应用范围在生活中

    1．酶解罐设备可根据客户要求制作成单层、双层以及带夹套保温、罐体顶部带搅拌器形式.

    2．特殊的拱形底部构造使物料更容易排尽，*符合国家卫生级标准.

    3．接口采用通用标准ISO快装卡盘式，内胆选用进口不锈钢SUS316L或SUS304制造，内表面镜面抛光至Ra≤0.4m，外表面可按客户要求进行亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光处理.

    4.容积有100L～10000L，也可根据客户实际需要进行设计、加工。容器保温材料采用耐高温、抗老化聚胺脂发泡或珍珠棉。

    5、搅拌器的密封采用进口卫生级机械搅拌密封或磁力全密封搅拌装置，搅拌转速可任选。

    6、配有快开式人孔、数显温度表、CIP清洗球、锥形支脚、搅拌器。管口设有液位计口（静压式、电容式、无触点式、超声波式、玻璃管式）、空气呼吸口、温度计（数显式或表盘式）、CIP清洗口、视镜、防爆视灯（视镜视灯一体化）、SIP灭菌口、进出液口及卫生人孔等。

    酶解罐的保养方案研究

    酶解罐由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。锅体与锅盖由法兰密封联接，锅体下部有放料孔，锅内有搅拌器，锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。锅盖上部焊接支架上，装置有减速机与电机，由传动轴驱动锅内搅拌器，轴封装置在锅盖顶部。加热夹套上开有进、排油（汽）测温，放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，对锅盖工艺开孔、搅拌型式（有桨式、锚式、框式、螺旋式等）、支承型式（悬挂式或支座式）以及填料密封装置等不同要求，可与本厂，另行设计。

    酶解罐使用与保养

    使用酶解罐必须关闭冷媒进管阀门，放防病锅内和夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过 2~3 分钟后，再关搅拌器，加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用 40~50度碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，特别锅内无物料（吸热介质）空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过定额工作压力。

    保养不锈钢酶解罐要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。