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全自动双面贴标机调试步骤概述

时间:2023-12-21      阅读:1512

   全自动双面贴标机是一种能够自动完成双面贴标的设备。它通常由多个部件组成,包括输送带、贴标头、控制系统等。在贴标过程中,产品通过输送带输送到贴标区域,贴标头将标签贴在产品的正面和反面。

  全自动双面贴标机适用于各种形状和规格的产品,如圆柱形、扁形、方形等。它可以根据不同的产品规格和标签尺寸进行快速调整,以满足不同的生产需求。同时,它还具有自动化程度高、操作简便、维护方便等特点,能够大大降低生产成本和人工成本。

  在使用全自动双面贴标机时,需要注意以下几点:

  1.确保设备电源和气源的稳定可靠,以避免设备故障或意外事故的发生。

  2.定期对设备进行维护和保养,如清洗贴标头、更换磨损件等,以保证设备的正常运行和使用寿命。

  3.在使用过程中,要时刻注意产品的质量和贴标效果,如发现异常应及时停机检查和处理。

  4.操作人员需要经过专业培训,熟悉设备的操作和维护方法,以确保设备的正常运行和使用效果。

  全自动双面贴标机的调试步骤如下:

  1.压带机构调节:压带高度调整到比被贴产品低3mm。

  2.整形机构调节:整形带以刚好夹到瓶子的宽度居中压带,高度调到工件重心部分。

  3.测物电眼调节:方形产品时电眼与之垂直角度距离3mm左右;弧形产品时电眼与之角度相切距离3mm左右。

  4.标头调整:标头角度调整到与被贴工件成切角,距离3-5mm,出标板与被贴工件垂直平行。

  5.双标头调整:同上与对侧出标板位置前后对齐。

  6.出标测试:出标长度与出标板多出2-5mm,测试停标位置偏差每次不超过0.2mm。

  7.挡边护栏调节:调节到瓶子居中输送到整形机构。

  8.试贴。

  以上步骤仅供参考,具体以实际贴标效果为准。同时,设备调试完成后,还需要对操作人员进行培训,以确保设备能够正常运行并达到预期的贴标效果。

  总之,全自动双面贴标机是一种高效、准确、稳定的贴标设备,能够大大提高生产效率和质量。在使用过程中,需要注意设备的维护和保养,以确保设备的正常运行和使用寿命。

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