制粒机的操作及防静电处理方法
时间：2013-12-14 阅读：1587
首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。
①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；
②调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；
③原料水分要求一般在12%-15%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；
④电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；
⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；
⑥新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；
⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；
⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。
制粒机防静电方法：
一、制粒机使用前必须检查制粒机静电接地紧固完好否则不得进行磨湿粉操作
二、磨湿粉时使用单台制粒机需将湿粉桶逐桶从离心间运至磨粉间磨完一桶运送一桶避免颗粒集中聚集造成空间丙酮浓度偏高
三、人员使用制粒机时可以时面罩、洗衣手套穿着防静电内衣及导静电鞋
四、制粒机使用时时禁止使用湿粉锤、不锈钢桶磕碰制粒机料仓避免产生静电火花
五、磨粉前查看制粒机旁温湿度计确认湿度在50%以上如空间湿度在50%以下必须使用岗位喷壶进行局部加湿直到空间湿度达到50%以上再进行制粒机使用操作,否则不得进行制粒机制粒操作.