解析油炸机的发展历程
时间：2013-02-26 阅读：482
早期的油炸设备都是将油炸、脱油两个操作分在两个单机上进行。油炸在真空下进行。该设备结构简单操作与维修容易设备投资少但由于真空油炸结束后果蔬在脱油前恢复了常压果蔬表面的油被压入内部组织的空隙中再在室温常压下离心脱油，果蔬脆片的变形与破碎。因此常压脱油无法解决产品的含油量问题。果蔬脆片含油量高。
一方面会使产品口感油腻不酥脆耐贮性降低，另外还会增加油炸与脱油分开的机型属于*代真空油炸脱油机。针对常压脱油产品含油高问题在随后的改进设计中都将脱油改为真空下脱油，并且真空油炸与真空脱油在同一罐内进行。有人称此机型为第二代真空油炸脱油其含量为20左右而常压脱油产品含水量在30。以上，可见真空脱油能大大降低产品的含油量。
目前国内新建厂改造采用的大多是这种机型。2研究现状现在国内对第二代机型正在进行积极研究。典型的真空油炸脱油机一般由炸与脱油机构、抽真空系统、油汽分离器、冷凝器、电控系统等组成。其中油炸与脱油机构、抽真空系统是设备的核心组成部分研究工作大多也是围绕这两部分进行。