干法与湿法膨化机械在饲料行业中该如何选择
时间：2013-06-24 阅读：1261
1.膨化全价乳猪料
全价配合饲料经膨化（出于保护维生素和酶制剂的需要,一般控制在105度以内）、打碎、冷却、破碎及筛分后得成品,现在南方市场上称为“锅巴料”.96年在四川始作,市场反映不够好,直到2000年在广西一带重新兴起,以扬翔为代表,在两广、云南、湖南等地市场还不错,目前也有向北方扩展的趋势.此工艺源于正大系统的膨胀+制粒工艺,从成本因素考虑,取消了制粒工序,直接将膨胀碎屑料作为终产品.经过这种膨化的乳猪料,一般熟化度在70~80%（也有将部分原料膨化后再进行全价膨化）,比普通的制粒要高,生产成本比膨胀+制粒低,所以仍有不少生产厂家采用全价膨化乳猪料.这种全价膨化乳猪料生产必须采用湿法生产,干法产品表面易板结、密实度大,适口性差.
2.膨化大豆、玉米
膨化大豆粉原则上只要有蒸汽条件,都应该用湿法生产.湿法生产效率高,同功率情况下,湿法膨化大豆粉比干法高出一倍以上,譬如90KW干法膨化大豆粉时产800~1000公斤,而湿法生产可达2500公斤,洋工机械的EXT155S在温氏集团膨化大豆粉产量达2800公斤以上,效率高居国内同类机型,是目前市面上主流机型之一.湿法膨化控制尿素酶活性更稳定,可以地控制在0.02~0.2之间.干法膨化大豆粉尿素酶活性波动大,易出现熟化度不均匀.湿法膨化大豆粉水分可以控制在12%左右,而干法产品水分仅在8%左右,干耗引起生产成本大幅度增加.膨化大豆粉自用,量又不高时建议用干法,对产品的含水率不敏感,干法机较合适.如大豆粉用于销售,推荐使用湿法机型,首先是效率比干法高很多,生产成本明显低于干法,其次,成品含水率较易掌握；部分地区要求有干法膨化大豆粉产品,则可停汽生产,同样能满足要求.
虽然湿法膨化大豆粉效率高,但目前在广东福建一带却有相当多的客户青睐干法膨化大豆粉,可能是干法产品香味浓郁,诱食性更好.因此有不少厂家用干法膨化大豆粉.
由于玉米特殊的物性,饲料用膨化玉米用干法湿法均可以生产.不同于大豆等油脂类原料,调质温度过高、汽量过大会引起输送问题,导致返料、堵机,因此玉米对蒸汽的调质要求较低,所以干湿法生产时效率差别不如大豆显著,湿法能比干法提高约15%左右.如果蒸汽质量不稳定,导致物料入机水分波动,很容易引起堵机和产品质量波动.因此,湿法膨化玉米对操作人员要求更高,要随时注意蒸汽及终产品的变化并做出相应调整.膨化玉米主要的指标就是糊化度及容重（另有文专述）,要根据产品的用途来确定用干法或是湿法膨化.膨化玉米粉如用于销售,推荐干法机型,由于干法膨化玉米,膨化度可调节的范围较宽,可以达到很高的膨化度（成品容重≤200g/L）,能满足不同用户的要求,且投资少,见效快.如果自用（加工配合饲料）,则可以考虑湿法,产量稍高于干法,淀粉糊化度可以达到85％以上,虽然膨化度不及干法高,但制成混合料后效果也很好.需要指出的是：特种毛皮动物要求的玉米膨化度比乳猪料要求的高,大部分容重在0.3左右,因此,北方地区膨化玉米的要求比南方要求高.目前来看,理论上0.4~0.5的容重均可用于乳猪料,但用户有趋向于用狐貉料的要求来选择膨化玉米.所以,如果膨化玉米粉用于特种动物饲料（貂、狐、貉等）,因为膨化及熟化度要求高,宜采用干法；如果用于乳猪料制备等,干湿法均可.前面提到过,有些湿法机不能做干法用,譬如生产膨化玉米,湿法机膨化产品一般熟化度在85%左右,容重为0.4~0.5,温度在140~150℃,如果要将熟化度及膨化度提高,如容重0.2,温度160~170℃,可能需要关闭蒸汽调质干法生产方能达到.因为入机物料性状差异引起扭矩和推力骤然增大（相比湿法而言）,主轴、轴承箱结构是否能承受,子弹头部分在高温下能否承受腐蚀就需要实践及时间来验证.目前市场上的很多湿法机型都不具备干法生产高膨化度玉米粉的能力.
有很多用户选购膨化设备是要加工玉米、大豆两种物料的,除上述外,还要考虑如两种产品的期望产量都不是很高,大体相当,则宜使用干法机.因为湿法机膨化玉米和大豆产量较悬殊,若使用中用于大豆膨化的时间很少,主要用于玉米膨化,这样,蒸汽系统及调质器配置等作用不明显,就是说同样的生产目标,投资远高于干法机组.
3.其它物料膨化
膨化羽毛粉只能用干法,并且原料越干越好.
膨化玉米尿素只能用干法,蒸汽会使尿素在调质器中融化,导致结块、粘壁.
膨化米糠榨油宜用干法,保鲜处理可用湿法.
棉粕、菜粕、蓖麻粕脱毒宜用湿法.
膨化血粉、鱼粉干法湿法均可.
以上介绍的是选择单螺杆膨化设备工作方式的一些基本原则,蒸汽条件及投资额度也是制约选择机型的重要因素,具备蒸汽条件、资金充足者可选择大型号湿法机型；反之,则选择小型号干法机