本厂生产的恒温加热型混料机为上下圆弧封头三层结构。具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。

一、恒温加热型混料机应用领域：
广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。

二、主要技术及结构性能：
1.搅拌罐容积：600L
2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入320#导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。加热功率24 KW. 
3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～360min(视工艺需要)。  
4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)， 并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内物料底部，使料液用到zui低位置也能指示出温度。  
5、 罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.28μm。  
6、上盖配有：DN350进料口，DN25进液口，DN25备用口，带灯视镜，视镜，DN25清洗球便于自动清洗，导热油进油口，导热油排气口，呼吸口，卧式搅拌电机及减速机一套。 
7、内罐底结构：罐底成椭圆形，物料从zui底部罐体中心出料，罐底与内罐体双面焊接、抛光后*，便于放净物料无滞留。出料管道由罐体中心引至罐体的一侧，并装有放料球阀和弯头，便于控制出料量，出料口离地高度约250mm。
8、夹套形式：采用底部和侧面夹套，用于加入导热油，使工作时达到*升温的目的。（出厂时我厂会按计量装好导热油，） 
9、保温材料：采用填充耐高温白色硅酸铝纤维，保持与外界的温差，达到隔热 保温效果。  
10、配料罐外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。  
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。  
12、搅拌转速：0--120 r/min(变频调速)；搅拌桨形式：螺旋桨式，分两层桨
叶。  
13、设备控制配置：电气控制箱、电源开关、温度仪、测温传感器、变频调速器等。  
14、材质：内罐体不锈钢304  4.0镜面板；夹套为不锈钢304  4.0板；外保护壳体为不锈钢304 2.0板。 
15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗   *，外表美观。
16、 食品调味剂加热搅拌罐加热功率：     18KW  380V
17、 搅拌电机功率： 1.1 KW  380V
18、 加热面积：     2.8㎡
19、 外形尺寸：     1200×1350×1900mm
20、 设备重量：     550kg
注：食品调味剂加热搅拌罐可以自行设定所需温度，由数显式温控仪控制升温过程，温度准确可靠。并设有时间继电器，可作定时功能，还有超温报警功能。