因为生产制造领域及商品原材料的不一样，在购买混合机层面要关注许多层面，考虑周全，因此在选购的情况下要融合自身的应用方法和对于原材料所要做到的实际效果开展机器设备的订制。

        一、应用混合设备，应在运行后再逐批加料。混和完毕上料时也别停机，出底料后再混和一批。假如载满后重新启动，会造成驱动力距很大而损坏电机。

        二、应用时要留意加料的顺序。一般是先投调料，如玉米面粉、豆柏粉等，随后再投工作组送料，比如饲料，留心喂料不一定非要螺旋提升喂料，采用一次性翻斗喂料，或者采用人工喂料，这样可以防止喂料中成分的混凝土离析和流失。

        三、依据每日总产量选择混合设备。因混合机每次原材料生产加工时间约六分钟，再加上出入料的时间，每次原材料生产加工时间可按十分钟计，则1小时能够生产加工6批料。如挑选每次产量100Kg的混合设备，则每钟头可生产加工600Kg。客户能够依据自身的需求选择混合机。

        四、根据混合机的原理，用于混合将原料推向反方向的双螺旋结构带的工作能力应基本一致。因为内螺旋带的节距要比外螺旋带的节距小，为了使推送原料的能力一致，内螺旋带的节距要比外螺旋带的节距小，总宽度要超过外螺旋带，否则原料会向一个方向集中。所以在选择时要注意这一点。

        五.根据结构设计，混合机中螺旋带与壳体的间隙可以是4mm~10mm，原料可以利用滑动摩擦推动所有材料参与混合。但是由于原料的粒度分布和摩擦阻力不同，这样一来，各种成分的原料就会在不同的时间开始混合，造成商品的不匀称。现阶段，一些厂商已经意识到这一点，并对商品进行了改进。一种是留意加工精度，使底隙降低到1～2mm；另一种是将主轴轴承与罩壳中间制成部位可调节的方式，根据磨损率，螺旋带与外壳之间的间隙可以经常调整。在选择混料机时，这两种方法的产品应该选择好的。