1、根据每日总产量选择混合机。因混合机每次原材料生产加工时刻约100分钟，再加上出入料的时刻，每次原材料生产加工时刻可按15分钟计，则1钟头可以连续生产加工4批料。如选择每次产100Kg的混合机，则每钟头可生产加工400Kg。客户可以根据自身的要求选择卧式混合机。

2、选择卧式螺带混合机要注意进料方式。应与供应商立即沟通交流选择适合自身加工工艺的闸阀方式，另外不要选择侧口的进料方式。缘故是：当混合机在标准时刻进行搅拌混和后，短时刻内一次放清可保证原材料的匀称度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽搁时刻，达不上预估生产效率，二是原材料本已抵达匀称度，过多搅拌反倒会使原材料离析，毁坏了匀称度，随后失去采用卧式混合机的含意。

3、按整体规划基本原理，螺旋带式混合机中螺旋带与罩壳中间的空隙可以为4mm～10mm，原材料可以用滑动摩擦力推动参加混和。但由于毁坏粒度分布及原材料的摩擦阻力不一样，这样将使各种原料成分参与混合的时刻不同，造成商品不均匀。如今，一些制造商已经意识到这一点，并在商品上做出改进。一种是注意加工精度，使底隙削减到3mm上下；另一种是将主轴轴承与罩壳中间制成方向可调节的方式，根据磨损率可调节螺旋带与罩壳中间的空隙。

4、应用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批加料。混和结束上料时也不必关机，出底料后再混和一批。倘若载满后再启动，会造成驱动力距很大而损坏电动机。选择一个可用的卧式混合机并应用稳妥，将显著发展混和料的品质，并迅速在生产过程中体现出良好功效。如果可以进一步掌握自制错料的专业技能，还可使原材料成本大大的降低，随后发展盈利。

5、应用卧式混合机要注意加料的顺序。一般是先投调料，如玉米面粉、豆柏粉等，随后再投工作组送料，如预混料。注意预混料必然无需螺旋斗提机加料，应用一次性翻斗式加料，或用人力加料，那样可以避免预混料中成分离析遗失。

6、根据卧式螺旋带混合机的基本原理，只有用来搅拌混合双螺旋带和反方向推动原料的才能以此为依据。由于内螺旋带的牙距应低于外螺旋带，为抵达推送原材料的才可以一样，内螺旋带的牙距应低于外螺旋带，而总宽应超过外螺旋带，要不然会使原材料向一个方位集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。