描述

除臭缸的批次处理量为25升，安装在立式的不锈钢支架上，支架还包容了真空设备，控制面板，卸载泵和滤清过滤器。

除臭缸内有一个3.5KW的电热器，用于加热油，温度可至250℃。缸内还有蒸汽分布管，可使汽/油混合充分。

操作温度通过电子温度控制器进行选择，并由控制面板内的温度记录仪记录。在处理结束后，浸没在油里的冷却水盘管对油进行冷却。

多段式真空系统包括蒸汽喷射器，冷凝器和液环真空泵，真空度可至5mm Hg (ABS)，缸内达6.5mbar。使用指示真空度低至1托的电子压力转换器，控制面板上数字显示缸内压力的精确值。

由蒸汽带出的脂肪酸和其他成分由喷淋式冷凝器冷凝，然后和液环真空泵的密封物一道排出。

完成除臭过程后，油被泵出，通过滤清过滤器，除去成品油中剩余的粒子。本设备按照压力容器代码BS5500要求设计的。

所有与加工液体接触的材料均为不锈钢。

运转模式

除去食用油中的游离脂肪酸，酮和乙醛，是精炼的重要过程，因为是这些成分构成油的不愉快气味。这种除臭过程是在高温、真空条件下进行真空蒸汽蒸馏。为达到这个目的，Armfield的除臭单元采用蒸汽混合/接触器和多段真空系统。

除臭：

在真空下通入蒸汽直接加热油，同时由于蒸汽混合产生良好的热交换效果。到达预定的温度和压力后，调整蒸汽喷入，使油、汽处于强烈的湍流状态，确保蒸汽与油良好的物理接触。杂质被水蒸汽带出，然后在真空冷凝器冷凝，冷凝物与液环真空泵密封水一起排出。 

滤清：

除臭后，就完成了油的精炼，油就可以食用或制造其他产品。为使除去油中的污染物，油被抽过细密的滤清过滤器，滤清过滤器可滤去6.0微米以上的粒子，这样成品油就变得清亮了。

特点

不锈钢压力容器

综合控制面板和结构

液环式真空泵

蒸汽.喷射器

冷凝器

由电加热器对油进行加热

内置冷却盘管

抽出泵

滤清过滤器

真空至1托

温度至250℃

内部蒸汽喷射

优点

仅需加工25升油

安全、易于使用

经济

技术参数 

除臭缸
外体积：60.0升
工作体积：25.0升
可达产品温度：250℃
工作压力：低于 5.0mmHg(ABS), 6.0mbar
电热器：3.5千瓦
冷却盘管面积：0.1平米
直接蒸汽流速：0.0-1.0公斤/小时

真空系统
蒸汽喷射器：7巴，4公斤/小时

真空泵
类型：液环式
段数：2段
马达：2.0千瓦
密封物：水
密封物流速：10.0升/分钟

滤清过滤器
类型：可更换式滤筒
过滤直径：6.0微米

电源
FT68-C: 415V/3ph/50Hz, 11kW
FT68-D: 208V/3ph/60Hz, 7kW
FT68-E: 380V/3ph/50Hz, 11kW
FT68-F: 220V/3ph/60Hz, 7kW

冷却水供应
20.0升/分钟，3.0巴--5.0巴，15℃

蒸汽供应
低至4.0巴；10公斤/小时