一、用途及特性：

高剪切乳化罐广泛用于食（乳）品、饮料、制药、化工、生物工程、颜料等行业物料的充分混合，乳化，均质。特性：该高剪切乳化罐为全封闭，立式结构的卫生洁净型容器设备，采用高剪切乳化机高速旋转的剪切动轮和静止剪切轮配合作用于物料，使物料达到剪切区域的速度和定转子的综合机械能zui终影响了分散乳化的效果和速度，物料到达剪切区域的速度决定了分散乳化所需的时间，当转子高速转动时，zui有效的剪切力在转子边缘产生，在转子高速转动时产生的剪切线速度使物料在定转子之间的狭窄间隙中受到强烈的机械液力剪切，离心挤压，液层摩擦撞击撕裂和湍流等综合作用。使不相容或不易容的液体，固体及粉末添加剂等，在瞬间均匀精细的分散乳化，提高生产效率和物料品质，设备结构可按工艺需要采用单层，带保温，带夹套（可加热，冷却）等多种结构。设备设计人性化，操作简单，维护方便，无密封泄露更卫生，运转平稳，噪音低。内罐体表面镜面抛光处理（粗糙度Ra≤0.4um）；各进出管口，视镜，人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，保证生产过程的可靠性，稳定性。容积200--20000L可供选。

二、高剪切乳化罐组成：

1.封头2.高剪切3.夹套4.保温层5.桶体内壁6.蜂窝板夹套7.桶体外皮8.保温层

9.支腿10.人孔11.进，出料口12.CIP清洗口13.无菌呼吸器14.温度表15.地脚调节栓

三、技术特性及参数：

技术要求：

1.本设备按IB/T4735-1997<<钢制焊接常压容器>>进行制造，检验，验收。

2.焊接采用氩弧焊，焊丝采用308.

3.焊接接头形式及尺寸按GB985-88中规定，角焊缝的焊角尺寸较薄板厚相等。

4.不得在焊缝上开孔，接管方位见方位图。

5.内外表面不得有严重划伤，凹凸不平及锤击痕迹。

6.夹套做0.4Mpa的水压试验，保压30分钟不得有渗漏现象，设备制造完毕，盛水检漏。

7.容器内表面做抛光处理，达卫生级标准且不得有死角。