成型机的应用及特性
时间：2012-05-21 阅读：880
成型机的工作原理：它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。通过更换模具可生产不同规格的产品。电脑程序（单片机、PLC）控制，主、副机控制，操作简单，保养容易。
成型机的应用：采用立式储存纸板方式，并可随时补充，不需停机；适用于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱规格时，手动调整使用所需时间仅需1～2分钟；采用合理化设计，吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成；机件性能精密又耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长；采用PLC+人机界面显示屏控制，性能高、速度高、效率高；纸箱两端封箱胶带折角长度50～70mm可定制80mm或者100MM；可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用。
成型机的特性：成型机电脑采用进口PLC的电脑主机芯片,匹配液晶显示屏,软件备用故障自我诊断系统及错误纠正功能,使操作更方便,其控制程序以傻瓜式设计,无须专业培训即可上岗操作.成型机全液压驱动,具有国内*无级液压调频技术,解决了成型机对各种物料和块型的适应度,提高了物料的密实性,缩短了成型周期.采用机、电、液一体化技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产量高稳定性高，废品率低。