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　　全氏专门从事食品真空冻干技术开发和设备设计、制造、安装、调试的。对食品冻干机所涉及的机械、真空、制冷、热工、电子、自动控制等技术领域在理论和实践上都有丰富的经验。

　　冻干食品是将新鲜食品快速冷冻后，送入真空容器中脱水而成，在真空条件下，水分由固态冰升成气，从而使物料脱水干燥。用冻干工艺制成的食品，不仅色、香、味、形俱全，而且保存了食品中的维生素、蛋白质等营养物质。食用前，稍微加工，几分钟内就会复原为新鲜食品。

　　冻干食品不要冷藏设备，密封包装后，可在常温下长期贮存、运输和销售，三五年内不变质。由于冻干食品有5%含水量，质量好、重量轻，可大大降低其经营费用。例如，蕃茄酱经冻干工艺加工后，1000克新鲜蕃茄酱可加工出冻干蕃茄酱粉320克，一加水即复原为蕃茄酱。深受人们喜爱。如今，冻干蕃茄酱已成为蕃茄酱的换代产品。

　　在真空冻干食品的生产中，一般有选料、清洗、切分、漂烫、杀菌等工序。它要清除附着在根茎叶的虫和卵以及泥沙，用磁场除去金属杂物，用静电除去毛、鳞片等异物，避免加热过度，无论蒸煮还是浸渍，都要按工艺要求去办，只有把好前处理关，才有可能产出高品质冻干食品。对前处理的物品进行速冻，冻结得越快，物品中结晶越小，对物品结构组织破坏就小。冻结时间短，蛋白质在凝聚和浓缩作用下，不会发生质变。

　　速冻后的食品须迅速进行真空升华干燥，要求真空度很快达到升华压力，并及时供给升华热能来维护升华温度不变，一般采用辐射加热。

　　冻干食品呈多孔状，组织表面比原来扩大100~150倍，因此与氧气接触的机会增加，从低温低压下恢复常压时，应在氮气环境中进行。粉碎、包装应在相对湿度30~40%、温度25℃以下进行。为保持干制食品含水5%以下，包装内应放入干燥剂以及吸附微量水分。包装材料应选择透气性差、强度高、颜色深为好。

　　冻干技术可加工各种蔬菜、水果、鱼肉、豆类、调味品以及咖啡、茶叶、中药等。

　　我国是农业大国，有丰富的蔬菜、肉食及水产资源，将此类食品资源加工成冻干食品，采用国产的冻干加工设备，其价格仅为进口设备的1/4。开发冻干蔬菜、冻干牛肉干等大宗食品，是一项前景看好，利润大，风险小的项目。长期以来，我国的农牧产品一直徘徊在原料或初级加工阶段，给人一种技术含量低的总体感觉。通过开发冻干蔬菜和肉食等，将提高我国食品的档次，获得较高的附加值(每公斤冻干菜按品种为100元~300元)。我国各地都有一些当地的产品，经过用冻干工艺加工后，就成为脱水的产品。

　　市场冻干食品供不应求，国内冻干食品工业尚处于发展期，产量还很低。却引来了外商向我国市场的大量求购。这既有市场对冻干食品供不应求的外因，也有我国冻干食品生产成本低的内因。我国应充分利用大开发的机遇，大力发展冻干食品，把地区丰富的农副产品深加工增值、外销创汇。目前，我国生产的冻干食品，主要包括：汤料、虾仁、半成品(如鸡蛋粉)、保健品(如冻干人参)及方便面调料(如方便面中的脱水菜、肉丁)等，年产量不足3000吨。据到2010年，仅我国方便面辅料一项，约需冻干食品4万吨，加上各种快餐配料、汤料、饮料等，每年冻干食品的消费将超过10万吨。国内外对冻干食品的需求，为发展我国的冻干食品工业，提供了大好的机遇。

　　冻干食品虽然生产成本较高，但销售价格更高，效益很好。

　　干燥仓内和冷阱内无运动部件，可免除运动部件引起的一切故障。

　　采用辐射加热，物料受热均匀。

　　采用捕水冷阱，并可实现快速化霜。

　　采用真空机组，并可实现油水分离。

　　采用氨制冷压机，并联集中制冷，多路按需供冷，有利环保，有利节能。

　　采用人工智能模糊控制系统，控制精度高，控制灵活，易于操作掌握。

　　真空方面：采用“机械泵+水汽冷阱”的模式，而且分设大抽速的预抽机组和小功率的维持机组。预抽约20分钟后(仓内真空达到60Pa)，仅用小功率的机组维持升华全过程。这种配置既保证了预抽时间很短，确保了物料的品质，同时也大大降低了机组的能耗。

　　制冷方面：制冷工艺上 冻干机采用液氨在冷阱列管内直接蒸发制冷方式，液氨直接发生相变，利用潜热制冷，可以瞬间带走大量的热量。而采用液氨→盐水→冷阱列管这种间接制冷的方式，一方面在二次热交换的过程中势必会有部分冷量被损失;另一方面，在同样的蒸发温度下，间接制冷的冷阱列管表面的温度要比直冷式冷阱的高6℃，也就是说，在同样的冷阱列管表面温度下，间接制冷的蒸发温度要更低一些。因此，同功率的机组，直冷式的产冷量要比间接制冷的产冷量高20%;再一方面，间接制冷方式还需要使用大功率的盐水泵(一台200m2干燥仓需2台15KW的盐水泵)，明显增加了设备的耗电量。

　　加热方面：要想节能，缩短升华周期是一个很主要的措施。因为在升华高峰期要脱除物料中80%的水分，因此缩短升华高峰期对缩短升华周期起决定性的作用。要缩短升华高峰期，关键是要在升华高峰期提供足够的升华潜热。冻干机采用导热油循环加热的方法就满足了这个要求，冻干机的加热板温度升温速度快，加热温度可轻松升至130℃(这时，虽然热板温度高，但其热量全部提供给物料作为升华潜热，物料本身的温度仍然在0℃以下，所以不仅不会影响到物料的品质，相反，由于缩短了加工周期，更加有利于提高冻干产品的品质)。而采用水做为加热媒质，加热板的温度高只能达到95℃，在升华高峰期则只能达到60～70℃，由于无法在升华高峰期提供足够的升华潜热，导致升华周期大幅度拉长，也就大幅度地增加了能耗。同时，由于物料的加工周期变长，也会影响冻干产品的品质。

　　控制方面：采用模糊智能专家控制系统，根据不同的产品，不同的生产阶段，采用不同的控制参数，确保各系统在生产的全过程都处在工作状态下。达到每升华1公斤冰耗电0.53度(包括制冷、真空、加热和控制等设备耗电)的国内水平。