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自动化生产流程:
1、自动磨浆设施:实现豆浆除渣一体化、纯度高、出渣少、浆子稠、速度快等特点!
2、自动煮浆设施:采用锅炉煮浆、操作技术易掌握、实现效率高、口感好等特点!
3、配备点浆技术:实现卤水、石膏、内酯、多种点浆方法、产品口感、光泽、弹性、韧性可与手工相比!
4、自动搅拌设施:搅拌机把脑搅碎、使泼脑更均匀!
5、自动泼脑设施:*仿手工制作,实现泼皮均匀,不淌脑,无厚边,飞边,无需裁剪!
6、自动传送设施:不锈钢网带、更干净卫生!
7、自动折叠设施:主机配有自动折叠设施、无需人工折叠、整齐划一、厚薄均匀!
8、自动压制设施:经过大多数客户反应,我厂采用全自动液压机,简单实用,方便快捷,压力强!
9、自动剥皮设施:无需人扶,自动解包,无烂皮现象!
10、该机*的厚度调节器可实现薄厚可调(0.1—3mm),适应不同人群的消费需求、长宽薄厚任意调节!
制作工艺:
点浆→蹲脑→摊布→浇制→压制→切块→降温→成品
1、点浆:
煮沸后的豆浆,需要根据环境温度加入冷水,使温度降至80℃左右,豆浆浓度相应降低到7.5度左右时开始点浆。点浆所用凝固剂为卤水,使用量为4%。
用时先将卤片粉碎成卤粉加水溶解,溶解后调整卤水浓度,一般调到10%~13%即可直接使用。点浆时,取三分之二豆浆盛在豆腐花缸里,余下的三分之一盛在熟浆桶里,待豆浆温度降至80℃时,将1/3熟浆和卤水同时倒入豆腐花缸里,搅拌使豆浆上下均匀,然后静置3分钟,豆浆即初步凝固为豆腐花。
2、蹲脑:
一般为15~20分钟,使蛋白质进一步凝固。冬季由于气温低,需加盖保温。
3、摊布:
在豆腐箱套内摊好豆腐布,使之紧贴箱套内壁,底部要构成4个底角,4只布角应露出在套圈四边外,布的四边贴在箱套四角沿口处。
4、浇制:
为使北豆腐达到一定老度,浇制前须将豆腐花所含的一部分水分先行排除,即先用竹剑将缸内的豆腐花划成6~8厘米见方的方块,使一部分水分泄出,然后用大勺将豆腐花舀入箱套内。箱内的豆脑,厚薄要*,四角要装满,不能有空角。zui后将豆腐包布平整地收紧覆盖好,自然沥水1小时,此时,豆腐已基本定型。
5、压制:
为使豆腐进一步排水,以达到规定质量,需要进行压制。可用豆腐箱压豆腐箱的方式进行。压制时要逐渐加压,开始加压时如压力过大,会使应排出的黄浆水排不出来,豆腐内就会出现大水泡,影响成品质量。压制时间一般掌握在15~18分钟。由于原料不同,点浆、蹲脑的程度不一样,压制时间要灵活掌握。
6、切块:
由于手工压制是大木箱压制豆腐,所以压制之后要求按规格切制成小块。豆腐块的大小,可根据销售方式和习惯而定。块形以长方形为好,要求刀口要直,不偏斜。切好块后,放人豆腐包装箱内。
7、降温:
豆腐放入包装箱内,需适当降温,防止变质。降温的方法很多,有水浴降温、自然降温、风冷降温。
售后服务:
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