我公司所提供的自动化设备具有*、安全、稳定可靠的控制系统。

　　自动控制系统完成自动化物流系统中各生产设备的运行、停机、数据采集、故障报警等各种过程控制。通过现场操作终端实现单机手动/自动切换、对每台设备进行手动操作及状态指示等功能。通过上位计算机监控系统，监控整个自动化系统所有设备的运行状态，生产过程数据采集和储存。

　　继电器控制线路用于单机或简单设备的控制，原理简单，成本低廉。

　　PLC控制系统易于实现各设备的逻辑关系控制，性能稳定可靠，可扩展性强，便于调整和更改，是自动控制系统中的主流控制方式。我公司成熟应用日本三菱、欧姆龙、富士、德国西门子、法国施耐德、美国AB、韩国LG等*厂商的PLC技术，在PLC控制技术领域处于国内水平。例如，在LGESG公司的ITC控制系统中使用的PLC控制点数达到1200多点，实现了货物的提升、移栽、品种识别、分流、合流、计数等功能。

　　计算机存储量大，运算速度快，用于复杂的过程控制、数据采集，以及多种控制系统和功能设备的集成(PLC控制系统、现场总线、RS232C/RS422/RS485、并行IO等)。计算机系统构建在*的工业控制网络上，上联企业的信息管理系统，下联工业实时控制系统，是自动化物流系统的调度核心和信息储存处理中心。

　　我公司在跟踪移栽机控制系统中采用的伺服控制技术处于国内地位。位置偏差采用数字检测(国内一般仍使用模拟电位器和变频器控制)，格雷码数字编码传输，提高了系统的可靠性;采用伺服电机驱动，提高了系统的动态响应特性，跟踪准确可靠。

　　我公司为物流仓储系统提供的货物全自动尺寸与重量检测系统，采用工业计算机控制，使用工业以太网络进行数据采集，实现了货物的条形码识别，长、宽、高尺寸和体积测量，货物动态称重等数据信息采集、统计、打印报表和储存等功能。尺寸测量精度为±5mm，动态称重精度达到1/2000，居于高水平。

　　我公司应用目前国内外的Profibus、Modbus+、Controlnet、Devicenet、Interbus、Canbus等现场总线(Field Bus)技术，并结合多年来在物流自动控制技术积累的丰富经验，本着集中管理、综合监控、分段控制的设计思路，形成了信息管理层----集中监控层----设备控制层的系统模式。减少了现场大量的布线工作量，提高了系统的可靠性，降低了系统的运行和维护成本。