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不锈钢 酶解反应罐 电加热酶解罐
具有可加热、冷却、保温、搅拌功能,酶解结束后,可在该酶解罐夹层内通入蒸汽升温至90~100℃之间灭酶,灭酶后夹层内再通入冷却水进行冷却后出料(可加装温度控制装置,从而达到自动控温、恒温目的,降低操作人员的劳动强度)。
三、酶解罐|酶解反应罐结构特性
1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa),并配备在线取样装置,方便卫生。
2.按照卫生级要求设计与适宜的径高比设计;结构设计人性化,操作方便。
3.按物料特性定制搅拌装置,酶解速率高。搅拌传动平稳噪音低。
4.特别设置若减速机漏油后防止污染罐内物料的装置,安全可靠,确保物料无污染风险。
5.加热、冷却效率高(升温、降温快)、节能,加热(冷却)均匀。
6.夹套与外饰面筒体间设置保温层,内填充耐高温、抗老化的岩棉或珍珠棉保温,既隔热保温,节约热能,又防止操作人员烫伤,方便操作。
7.外饰面筒体采用不锈钢板镜面抛光、原色亚光或磨砂面亚光处理(供选),外形美观、整洁。
8.内罐体表面做镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.6μm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗,保证生产过程的可靠性、稳定性,整机制造工艺符合“GMP"等规范要求。
不锈钢 酶解反应罐 电加热酶解罐
公称容积 | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L | 20000L |
内罐体直径(mm) | Ø700 | Ø900 | Ø1100 | Ø1400 | Ø1600 | Ø1800 | Ø2000 | Ø2600 |
换热面积(m2) | 1.7 | 2.5 | 4.5 | 7.0 | 9.0 | 13 | 21 | 32 |
搅拌功率(kW) | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 2.2 | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 7.5 |
搅拌转速(r/min) | 可供选择转速:23、32、48、60、82、127、155(或采用无级调速、变频调速)。 | |||||||
工作压力(MPa) | 夹套:0.08~0.3MPa,内罐体:常压~0.15MPa。 | |||||||
工作温度(℃) | 夹套:<130℃,内罐体:<100℃,夹套换热介质:蒸汽(或热水循环)。 | |||||||
设备材质 | 内罐体:不锈钢(SUS304或SUS316L);夹套SUS304或Q235-B;外筒体SUS304。 | |||||||
活性炭加入方式(供选):真空吸入式、湿料加入式(人工)、干料加入式(人工,适用量小操作)。 |
注:
1.图表中搅拌电机功率供参考,搅拌电机功率、搅拌转速及搅拌桨形式以物料性质而定。
2.图表以外的更多未列容积按用户要求制造。更多详细了解该设备,请致电与我们联系。
3.活性炭脱色罐/不锈钢脱色罐/溶解罐选型需提供的工艺参数:物料性质、工作压力、工作温度、使用工况等。
1、说明:本设备使用前,贮液器内须用淡热水清洗干净,然后用蒸汽消毒。物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内,或开启缸盖倒入,物料不宜装得太满,以免物料被搅拌器搅拌时外溅,造成环境不卫生或损失。
2、加热方法:加热时必须关闭冷媒进管阀门,放尽夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器,然后开启蒸汽阀门,到达所需温度后,应先关闭蒸汽阀门,过2~3分钟后,再关搅拌器。
3、冷却方法:关闭蒸汽阀门,放尽夹套剩余蒸汽冷凝水,再开缸底冷媒阀门,使冷媒从夹套通过,降低缸内物料的温度。
4、保温:根据所需温度,开动搅拌器,高速阀门,并保持温度(注意温度表)以便达到保温之目的。
5、清洗:加工结束,放尽缸内夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用40C~50C碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,待下次使用时,用热水或蒸汽(90C)以上,保持2~3分钟的消毒处理。
6、保养:要经常注意整套设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足时应立即补充,半年换油一次(40#机油),在设备不用时,一定要用温水冲洗夹套,以免盐水腐蚀,经常擦洗缸体,保持外表清洁,内胆光亮,达到经久耐用的目的。
三、酶解罐、酶解反应罐,酶解搅拌罐,不锈钢酶解罐,电加热酶解罐附件配置:
快开式卫生人孔、窥视灯/镜、温度计(液晶数显式或表盘指针式)、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、采样口(采样阀)、pH计口、SIP灭菌口(供选)、液位显示装置(供选)、夹套冷/热媒进出口等接口。
1、产品使用说明书 2,产品质量合格证书 3、压力表 4、安全阀 5、闸阀蒸汽进口 6、温度计、7、设备图纸(CAD)、安装图
1. SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版
2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)
3. GAMP药品生产自动化管理规范
4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
6.《食品工业用不锈钢薄壁容器(QB/T2681—2004)》