实验电弧炉供应商
实验电炉操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多，控温系统，有移相触发、可控硅控制，过零触发、固态继电器，当今炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料比较多，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
温度控制采用的触摸屏控制，采用系统PLC控制，具有*可靠，用户实验数据可查，实验效率提高。配备RS232通讯接口，Sigma数据管理软件，具有无纸记录历史数据和升温曲线，校正温度偏离误差的功能，设备故障诊断分析。
产品特点
1·炉体全不锈钢设计，外形美观大方
2·采用立式侧部开门结构，结构新颖
3 .配置大口径观察窗，可实时观察炉内的冶炼情况
4·冶炼温度高，纯氯保护熔炼温度高3500度以上满足稀贵金属及超高温金属材料的冶炼
5·采用电弧熔炼专用的熔炼电源。功耗小
6·采用桌面式设计，易操作
7 配有操作模拟屏，控制数据直观显示，操作直观简洁
8.高真空设计，真空室小可快速抽真空真空度可达5×10E-4Pa及以上，氩气消耗少
实验电弧炉供应商
各部位耐火材料的损毁机理。
一、炉顶部位：炉顶又称炉盖，呈圆拱形，可以移动，外环为水套式钢结构，在冶炼过程中，炉顶(特别是炉顶的中心部分、电极孔和除尘孔周围)长期处于高温状态，还受到温度骤变的影响，炉气和造渣粉剂的化学侵蚀、电极弧光的辐射和烟尘的冲刷，炉顶的积尘也产生压力并阻碍散热，炉顶在升降旋转时还受到机械振动的作用，工作条件很恶劣，是整个炉衬的薄弱环节。
二、炉墙部位：炉墙在炼钢过程中不接触钢水，对钢水起保温隔热作用。造成炉墙损坏的主要原因：飞溅的钢渣、电极弧光、高温气流冲刷、空气氧化、热振。
三、渣线部位：渣线处于炉墙与熔池之间。炼钢过程中，钢融化之后，炉墙下部渣线部位长时间处于高温钢渣的侵蚀中。钢渣的物理渗透和化学侵蚀，以及通过流动钢渣、钢水的冲刷和空气的氧化，造成该部位耐火材料超前于其他部位形成深凹沟。
四、熔池部位：熔池位于渣线与炉底之间。在电弧炉炼钢过程中，主要用于存放钢水。受钢水和钢渣物理渗透和化学侵蚀，以及通过流动钢渣、钢水冲刷作用，各部位侵蚀比较均匀。
五、炉底部位：炉底主要存放钢水，受流动钢渣、钢水冲刷和渗透作用。
六、炉门框部位：炉门主要是排放钢渣、吹氧、添加各种材料;观察、检测炉内状态和钢水温度的地方、钢渣物理渗透和化学侵蚀、氧化、热振是造成损坏的主要原因。
七、出钢口部位：与渣线部位损毁机理相同，增加了钢水冲刷。
