我厂带式吉祥草干燥机，是针对吉祥草干燥特点及相关质量标准，而专项生产的连续式干燥设备。同时我厂带式吉祥草干燥机具有【干燥效率快】【干燥效果佳、设备维护简单】的特点，深受各大吉祥草生产加工厂商的喜爱。详询专家。

    吉祥草干燥机中固体颗粒的浓度对颗粒的沉降速度有明显的影响。在低浓度吉祥草干燥机中,例如颗粒的体积分数低于0. 2%时,按照自由沉降计算所引起的偏差在1%以内。当固体颗粒浓度较大时,其干扰沉降速度相对于自由沉降速度会显著减小。实际生产中的吉祥草干燥机,固体颗粒含量较高,大部分沉降都属于干扰沉降。重力沉降于处理固液密度差较大、固体含量不太高,而处理量又比较大的吉祥草干燥机。实验证明,对于液体与固体比不超过6:1范围内的吉祥草干燥机,所有颗粒都基本以大体相同的速度进行沉降。

    吉祥草干燥机的沉降过程可通过间歇沉降实验来考察,如图5-5所示。通常以澄清液面随时间的改变表示沉降速度,即为表观沉降速度。把摇匀的吉祥草干燥机(颗粒粒度相差不大)倒进玻璃简内,如图5-5(a)所示,过程开始后所有的颗粒都开始沉降,并很快达到自由沉降速度,于是筒内出现4个区,如图5-5(b)所示。A区为清液区,已无固体颗粒;B区为等浓度区,固相浓度与在原吉祥草干燥机中浓度相同;C区为变浓度区,该区内越往下颗粒越大,浓度越高,变浓度区中有一股股的上升液体形成沟流,这些沟流是由于固体颗粒进入D区压紧间隙而排出来的;D区为沉聚区,固相浓度zui大,由zui先沉降下来的大颗粒和随后陆续沉降下来的小颗粒构成。通常,A、B两区之间的界面非常清晰,而其他区之间的界面则不很明显。随着沉降过程的进行,A、D两区逐渐扩大,B区逐渐缩小以至消失,如图5-5(c)所示。在沉降开始后的一段时间内,A、B两区之间的界面以等速向下移动,直至B区消失与C区上界面重合为止。此阶段,A、B两区间界面向下移动的速度即为该吉祥草干燥机中颗粒相对于容器壁的表观沉降速度。在浓吉祥草干燥机中,液体被沉降颗粒压紧排出向上的速度不能忽略,致使表观沉降速度小于颗粒相对于液体的沉降速度。等浓度区B区消失以后,A、C两区间界面以逐渐变小的速度下降,直至C区消失,如图5-5(d)所示。此时,A区与D区之间形成清晰的界面,即达到“临界沉降点”。此后便进入沉聚区的压紧过程,所以D区又称为压紧区。压紧过程所需的时间往往占沉降过程绝大部分的时间。

    通过间歇沉降实验,可以获得表观沉降速度与吉祥草干燥机浓度、沉渣浓度与压紧时间等对应关系的数据,可作为设计沉降设备的依据。

    如果是澄清作业,主要是获取清液,因此操作的关键是控制澄清液面的下降速度。如果是浓密作业,则操作的重点应放在取得更稠厚的产品,其原则是在使浓密机底流仍具有流动性,在便于用隔膜泵或往复泵等输送的前提下,希望获得固体浓度尽可能高的底流。

    完成间歇沉降操作的沉降设备,称为间歇式沉降槽。间歇沉降操作的特点是清液和沉渣要经过一段时间后才能产生。而在连续操作的沉降过程中,沉降槽内存在并保持沉降过程的各个区域,即连续加入吉祥草干燥机,并连续产生清液和沉渣,完成连续沉降操作的沉降槽称为连续式沉降槽。将完成这两种沉降操作的设备都简称为沉降槽。

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