一、总述
印染行业是用水大户，也是排污大户。印染企业一般都建有完善的污水处理系统，印染工艺流程中各单元的废水经管道重力流至调节池，混合均匀后经泵提升至反应池进行脱色絮凝反应后，进入沉淀池沉淀。沉淀池出水进入曝气池强化氧化，后泵至过滤器进行一级过滤，去除其中含有的部分悬浮物及铁、锰离子。过滤器出水进入气浮池，通过投加改性絮凝剂与加压溶气进行气浮处理，可去除相当部分表面活性剂及色度物质，处理出水进入过滤器过滤，已基本保证出水水质不会受到前置处理装置不良运行效果的影响。过滤器处理出水可回用于染色车间的各个用水单元。沉淀池中排放的污泥经重力浓缩后，泵至压滤车间的集泥池。气浮池收集的浮渣也泵至压力车间的集泥池。混合污泥经压滤后形成干污泥后利用锅炉余热烘干，再与煤混掺燃烧，煤灰可用于筑路或生产建材。压滤出水返回中水处理系统。污水处理后出水达一级或二级排放标准，但由于水资源的日渐短缺和严重污染，无论从企业成本角度还是社会环保的发展要求，印染废水进行深度处理后回用已十分必要。全利环保水处理是专业从事工业废水回用的高科技公司，公司在印染废水回用系统方面，与中国膜工业协会、北京国环清华环境工程设计研究院、华南理工大学等院校建立*合作关系，对印染企业做了大量的研究及试验工作，开发了整套HS印染废水回用解决方案，回用水水质达工厂用水标准，为企业解决排污及降低生产成本提供的服务。
二、印染废水处理回用解决方案
（一）印染废水回用工艺流程

　　本工艺回用水，可回用至退浆、煮练、漂洗、丝光等前段工序，并与新鲜水混合用于后段工序，染布到一级品出厂标准。操作流程简便，自动化运行，后段运行费用0.6元/ m3左右，适用于目前印染废水已经达标排放的企业。加离子交换工艺后，可回用至所有工序。本工艺视具体印染厂的生产产品、染料、助剂、工艺及污水站处理工艺做相应的调整。
（二）出水水质

（1）色度：色度达到4-16倍以内，色度太高，会使白色品种不白或白度不持久，使有色品种的色光不鲜艳，色牢度低。
（2）硬度：50-100 mg/L，硬度过高的水用于染色洗涤，费皂且易形成不溶性钙皂，使纤维变脆，色彩变黄，降低原有色彩鲜明度
（3）铁盐：少于0.1 mg/L，避免纤维布产生斑点及染色不鲜艳。
（4）COD：少于50mg/L。
（5）pH：处于6到8之间。
（6）回用水比例：不宜超过70%，保持新鲜水的加入。
（7）系统盐份的平衡：原水处理系统中，尽量减少铁盐使用，选择铝盐及其它作为絮凝剂。
（三）工艺特点及效益分析
※回用水水质好，不同工艺可以适用漂洗或可用于印染水整个工艺段。
※自动化程度高，出水水质稳定。
※采用节能型工艺，运行费用远远低于排污费及取水费，企业在回用系统投入上基本都能做到一年收回投资。
※一次性投资适中，占地面积少。
三、适用范围：
印染废水中水回用，造纸业废水中水回用。

四、公司简介

全利公司是一家拥有全面废水回用处理技术，水处理设备制造、安装以及服务为一体的水处理公司，其设备有：印染废水回用系统、电镀废水处理回用及贵金属回收 、印制线路板、液晶显示、食品、造纸、电子与半导体、制革、电力、化工等生产废水处理回用，产品清洗水回收循环使用和生活污水处理回用。
在处理技术上，我公司进行多年研究，形成自己*完整处理工艺，特别是在连续微滤—超滤膜—反渗透膜滤的全膜法处理技术，引起同行的兴趣和用户的偏爱，这一工艺主要特点在于除去废水中原有大量金属与非金属离子盐份的同时，又能有效防止有机物污染导致的膜组件水通量下降，并延长膜处理设备使用寿命，降低整套设备处理成本，zui近该处理技术已经专家级评审通过，并上报广东省科委立项，申请。
全利公司坚持把满足客户需要作为企业活动的中心，面对每一位客户的需求，公司将以准确的数据化设计、严格质控的设备制造、快捷专业的安装调试以及周到的售后服务，实现我们的承诺。公司将始终立足于科技的zui前端，以当地水质为实情，为客户提供不断创新的产品和服务。一直以的技术，zui广阔的视野，zui敏感的服务嗅觉及zui体贴的服务理念牢牢占据着中国水务行业中的一席之地，但我们不会满足，因我们深深的明白：只有超越客户的需求，才能体现真正意义的服务价值，只有认真倾听客户的心声，才能zui终赢得客户支持。全利公司根据客户的需求而设计zui为合适客户实际情况的处理方案，加上*的*技术服务以满足客户不同的、特殊的需求，从而有效的协助客户解决问题，zui大限度的帮助客户降低成本。
顺祝商祺!