侧喷式杀菌釜的介绍：
热水罐和工艺罐为Ⅰ类压力容器，均按国家标准 GB150-1998《钢制压力容
器》和原劳动部《压力容器安全技术监察规程》进行制造、试验和验收。
焊接按 JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》进行，射线探伤符号JB4730-94
之Ⅲ级。
设计压力：0.4Mpa 工作压力：0.35 Mpa
设计温度：140℃ 工作温度：≤135℃
侧喷式杀菌釜是由工艺罐、热水罐、冷水罐、热交换器、各种泵阀、连接管道、PLC及触摸屏组合的自控系统组成。广泛应用于食品、饮料、软罐头和医药针剂等物料的高温杀菌，尤其特别适用于软包装、塑料盒、包装材料的杀菌。本机有如下特点：
1、采用从设置于锅内的喷嘴不断的向被杀菌物喷射带状的波动式热水，热扩散快且热传递均匀。
2、灭菌釜采用模拟温度控制系统，根据不同食品对灭菌条件要求，随时设定升温和冷却程序，每一种食品均可在*状态下进行灭菌，从而避免高温高压方式下热损伤大的缺点。
3、压力控制系统配合标准模式自动调整压力。可防止包装容器的变形或破损。
4、通过对记录曲线的分析、检查，可以有效地进行生产和品质管理。
的设备特性：
1、热效率高，物料加热后，90%的热能可以回收。
2、加热介质与物料温差小，可实现温和加热，换热管采用了波纹管，物料和换热介质都在湍流状态工作，换热效率高，结垢少、增长了杀菌机的连续工作时间。
3、自动化程度高，从设备的CIP清洗、设备管道杀菌到物料杀菌整个过程可实现自动控制、记录。
4、杀菌温度控制精确可靠：影响杀菌温度的系统和蒸汽压力、流量，物料流量等都严格自动控制。
5、物料管内壁采用*技术抛光，管道焊接采用自动焊，管道设计实现*自动清洗，设备全过程自杀菌，确保系统无菌性。
6、系统安全性强，系统配件皆选用性能好可靠性高的产品系统设计高度重视人身，设备安全，蒸汽，热水，物料等都有压力保护措施和报警系统。
7、系统可靠性高，主要部件如物料泵、热水泵、各类阀门，控制系统的电气无件和执行器件都是世界。管式巴氏杀菌机和酸奶杀菌可根据用户要求进行设计。我公司的 管式UHT灭菌机组是专为无菌包装设备配套设计，它适用于各种类型的无菌包装，如；无菌纸包装，无菌塑料薄膜包装，无菌PET瓶包装等，特别用于液态奶及饮料的生产。
