产品简介：
硅碳棒型焦炭反应性及反应后强度测定仪，是根据GB/T4000－2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》设计制造的，适用于高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应强度的测定，采用精密温度控制装置，控制精度高，使用维修方便，带有超温自动断电，断偶保护等安全措施。整套仪器由特制高温反应电炉、计算机控制系统、焦炭反应器自动升降装置自动出炉装置、N2、CO2气体供给箱，Ⅰ型转鼓等组成。计算机控制系统控制高温反应电炉按规定速率升温并按给定温度控温，在计算机显示屏中可切取焦炭在反应过程中的多种变化画面，并能正确认清焦炭反应全过程，同时能储存多次实验过程数据；可选配废气自动燃烧、自动排出装置，实验过程实现自动化。
基本技术要求：
1、全面符合GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》。
2、硅碳棒加热，恒温区大于150mm。
3、全自动触摸屏操作；
3、反应器材质为耐高温合金钢GH23或GH44。
4、焦炭反应器自动升降装置自动出炉,试验全过程达到高度自动化的操控性。
5、气体控制采用自动式电磁截止阀，流量采用高精度流量计。计算机能自动切换氮气和二氧化碳。
6、控制仪器采用电路气路集成一体化，使用可靠方便免维护。实验数据温度曲线可存储、显示。
7、网络版软件可以供远程实时查询，监督，确保实验过程受监督，确保实验数据真实。
● 技术指标：
供电电源电压：AC 380V，50Hz ；
额定输出功率：12 kw（MAX）；
额定耗用功率：0-7kw；
● 温控特点：
温控过程：室温～1100℃, 升温速率8-16℃/min；1100℃恒温2h ；
内置温控曲线，
温控精度：1100℃恒温，精度：±5℃；*可达：±2℃；
温控方式：闭环PID
● 流量特点：
流量自动模式：计算机全程自动调节;
流量手动模式：1、纯硬件手动CO2与N2分别独立可调；
2、计算机手动CO2与N2分别独立可调；
CO2：
流量范围：7L/min MAX ； 准确度：±1.0%FS；
线性：±0.5%FS；
重复精度：±0.2%FS；
N2：
流量范围：10L/min MAX；
准确度：±1.0 %FS；
线性：±0.5 %FS；
重复精度：±0.2%FS；
响应时间：4≤sec；
● 电炉特点：
外形尺寸：Φ605×850mm
工作温度：1250℃（MAX）；
额定功率：12KW（MAX）；
实用功率：0-7kw；
恒温维持功率：1-2kw；
硅碳棒：单组U型结构；
独立炉膛内管：翼式碳化炉，Φ170×550mm ；
独立炉膛外管：刚玉材质，Φ160×640；
有效恒温区：＞150mm。
● 电炉附件特点：
反应器：（国标通用型）内径80mm，高500mm 材质：GH3044（GH44）；
热电偶：Φ0.5mm×650mm 分度号：S 材料：铂铑-铂（钢玉保护套管）。
● 自动出炉装置:
装出炉方式：电动式二维运转；
上下位移：直线行程650mm；
圆周往复旋转度：60℃；
工作模式：
1、手动：硬件点动控制任意动作 ；
2、自动：一键式微机控制执行；
3、支持可设置的电动装炉或出炉关闭或全部自动。
保护方式：动作位置极限保护；
● 气路特点：
气管路耐压：气源侧 ≤3MPa 输出侧≤0.2MPa
配套输气管：高强塑管；
CO2预热方式：电加热，加热功率200W与减压器一体；
CO2预热控制：自动；
配置减压器：CO2型；
● 自保护特点：
警灯提示：响度60-70dB;
超温保护：硬件输出自动闭锁；
● 通讯特点:
RS232、RS485，光电隔离，防浪涌；
通讯线路：双胶屏蔽电缆；
I型转鼓：
一体化减速总成：转数20r/min，试验转数：60转；
I鼓自动定位装出试样，无需拆卸；
总转数：600r；时间：30min；
电机功率：0.18kw，
● 软件特点:
网络版软件，可实现异地联网计算机查询分析试验数据。
● 物理特点:
高温电炉
气路连接：快速接口，内置气瓶固定夹，可夹持：缓冲瓶6000ml、洗气瓶500ml、干燥塔500ml；
具备气管路快速连接口；
●主要组成:
电炉总成：炉壳、炉膛管套件、硅碳棒加热组件、绝热材料；
电动装出炉模块；
反应器；
热电偶；
反应性控制柜；
I型转鼓；
计算机；
控制软件；
● 其他主要附件：
高铝球：规格：Φ20mm；
筛子：Φ25、Φ23筛片400×500 ; Φ23 筛片直径300 ; Φ10 筛片直径200 ;
CO2、 N2减压器，配套气路连接管。
