上世纪80年代美国AST公司研发了一种新型离子交换系统——ISEP转盘式模拟移动动床系统。它由一个多槽口分配阀和机械转盘两大部分构成。流体通过分配阀后进入不同的树脂柱内形成逆向接触流动，ISEP将传统固定床分为若干个小交换柱，由转盘带动树脂柱旋转，从而将传统的固定床技术转化为连续式运行、分离效率大大提高。

　　ISEP系统，从其设备本身来说，也曾经历过不断的改进，如第二代设备 (SepTor系统) 将ISEP的旋转阀和转盘两套机械和控制系统合并为一套，为生产操作、安装、维修带来了一些方便。但无论ISEP，还是SepTor，均没有摆脱带动树脂柱一起转动的庞大的转盘系统，致使机械结构复杂，设备成本较高，难以得到普遍的应用和推广。特别是随着生产规模的扩大，树脂用量增加，树脂柱和转盘尺寸不断加大，转盘的负荷可能达到二三百吨的重量，这对驱动系统、设备基础和易磨损件都会带来新的问题。

　　近十年来，公司不断针对ISEP/SepTor系统的这一缺陷，同时开展了第三代系統的开发，并实现了工业化生产。新一代设备取消了全部转盘系统，树脂柱固定安装，机械结构和控制方案大大简化。我们采用巧妙的构思，通过DCS和阀内的环形槽和开口，将不同液流按照工艺流程的要求，依次分配到树脂柱中，从而实现了树脂柱的固定安装，取消了转盘系统，使转盘式连续逆流离子交换和色谱分离技术跨入了第三代新阶段，我们统称此技术为模拟移动离子交换系统。除同样的节省投资减少树脂使用量和大幅降低树脂使用量外。减少了转盘，降低了成本。避免了传统连续离交长期使用后在转盘转动后切换时漏液的问题。同时在客户想要增加产量的同时。可以增加离子柱和改变DCS自控与管道连接来实现产品的产能扩大。