单层搅拌乳化罐配循环泵

混合机、搅拌机、乳化机、搅拌桶、输送带、各种泵、过滤器、胶体磨、反应釜、夹层锅、蜂蜜浓缩机，饮料生产线，粉体加工设备，酱料加工生产线，灌装机，香水配制机、榴莲甩肉机、粽子蒸煮锅、杀菌锅、牛肉切片机、炒锅、称重配料缸、自动化设备等。

单层搅拌乳化罐配循环泵

南洋企业，成立于1990年，集技术咨询、设计、智能制造、销售、工程安装和售后服务于一体，不断追求生产过程的精确性和可靠性，完善生产工艺，严格地按照国际标准认真打造，确保产品的高品质。企业精心致力于膏、液、酱、粉体生产线；膏、液、酱、粉体灌装设备；通用加工设备；全自动数字化智能配料系统以及真空乳化等成套设备。产品广泛应用于食品、制药、生物、化工、日化和高科技科研企业等各个行业。

一、   主要用途：

不锈钢搅拌桶适用于日用化工、精细化工、医药、化妆品、食品等行业。具有结构设计合理、坚固耐用，效率高、运转平稳、噪音小，安装操作方便等优点。可按用户要求在桶体的表面加上保温棉及不锈钢板装饰。

二、   技术参数：

 注：搅拌转速、搅拌方式可根据客户需要随时更改

乳 化 机

一、主要用途和适用范围

1、主要用途

南洋系列乳化机，在吸收外国设备的基础上，改进研制的中高档化妆品生产设备。

真空乳化机具有快速均质，均质乳化效果好（颗粒度达1um），加热冷却，生产卫生条件符合国家标准，热效率高，电气控制可靠，运行稳定，操作维修方便，劳动强度低等功能和优点。

乳化机是膏、霜、浓酱和蜜类等化妆品的理想生产设备，同时也是适用于制药、食品、精细化工等高粘度物料行业中的有关生产。

2、适用范围

   （1）、日用化学及化妆品工业：护肤膏、剃须膏、洗发膏、牙膏、冷霜、防晒霜、洗面奶、营养蜜、洗涤剂、洗发香波等。

   （2）、制药工业：乳胶、乳剂、药膏（油膏）、口服糖浆等。

   （3）、食品工业：浓酱类、奶酪、口服液、婴儿食品、巧克力、熬糖类等。

   （4）、化学工业：乳胶、酱、皂化产品、油漆、涂料、树脂、胶粘剂、洗涤剂等。

二、主要技术参数

1、乳化机

（1）、工作容积：100L、200L、300L、500L、600L、800L、1000L。

（2）、加热冷却：锅体夹套内通入0.3Mpa水蒸气加热通水冷却。

（3）、物料温度：‹100℃。

（4）、搅拌装置：可在12-120转/分无级变频调速。

（5）、均质装置：具有0-3200转/分无级变频调速。（平台式2800转/分）。

具体本可按客户要求定制。

三、特点和结构

1、采用特殊型式的框式刮壁搅拌装置，通过无级变频调速器来调节搅拌冲击力，可在12-120转/分转速范围内任意调速。转向从上向下看为顺时针转向，能适应各种粘度物料的乳化加工。

2、采用特殊的剪切乳化均质装置，由高速旋转的转子强烈吸入物料进行并强劲挤压和剪切。均质装置安装在锅体中心位置，可使物料在锅体内自然形成翻滚而消灭死角，使物料能够得到较高质量的均质。

3、配套特殊形式的不锈钢放料阀，确保锅底不留死角，进一步提高了均质乳化品质。

4、电动机通过变频调速装置可由变频调速器控制转速以满足稳定的转速及强大的扭矩。

5、减速装置采用摆线针轮减速机润滑油采用2L-2锂基润滑脂。

6、上部密封装置采用单端面机械密封（密封液采用甘油）。

7、均质装置密封采用特殊设计的双端面机械密封和骨架油封二道密封,机械密封采用冷却水循环冷却。

8、乳化锅锅体为三夹套结构，内锅与物料接触的部位均采用进口304及无毒无害材料，保证制品质量。外层充填保温棉，以降低能耗。锅盖上有视镜和带刮板视镜，香料斗、过滤器等。

9、所有加热、冷却、搅拌、均质的控制按钮和测温仪表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠。

10、溶解锅根据用户要求配置，油、水分用，手动操作夹套加热蒸汽阀门。电加热则启动加热按钮。上部立式高剪切均质乳化机或普通搅拌装置搞动物料均匀加热。

11、本装置备有液压升降系统，电动升降，操作方便，能有效地使物料在封闭条件下进行乳化，普通固定无此升降系统。

四、运输和安装

1、本机一般不包装，但装车时应采取必要措施，防止设备损坏（用户要求包装时可包装）。

2、主机吊运时不可严重倾斜，以免重心偏移造成事故。

3、本机装车时上部刮壁搅拌电机已从机上拆下，用户可按外型图吊上拧紧螺栓即可（注意联轴器就位）。

4、本机安装时一般不需另做地基，只需垫平底座按上膨胀螺栓紧固，对水平要求也不高。用户如需把本机安装在楼上，则主机部分楼面承载能力>8000N/㎡。

5、本机设备之间的连接管道出厂前已安装好，为了便于吊装运输而拆开，用户只需按外形图把操作合与设备支架连接，并把拆开的管道法兰用螺栓重新坚固好即可。

6、蒸汽加热时注意调好夹套蒸汽出口安全阀限定压力为0.32Mpa，蒸汽减压阀出口压力调为0.32Mpa。

7、电器接线，配线板与设备之间的联接电线由用户自行解决。

8、开机试车前应对管道和设备等所有螺丝连接处详细检查一遍，不得有松动。